La Southern Russian Private Brewery LLC, también conocida como Krop-Pivo, ha salido airosa de todos los tiempos difíciles que ha atravesado el mercado ruso de la cerveza. La cervecería ha tenido una historia interesante y ha recuperado la fortuna gracias al coraje, la habilidad y el compromiso de su actual propietario con una nueva fábrica de cerveza de última generación.
"La agitada historia de la cervecería "Ostbayern
En 1908, un cervecero alemán fundó la fábrica de cerveza "Ostbayern" en la ciudad de Kropotkin, situada a orillas del río Kuban. Desgraciadamente, durante la Segunda Guerra Mundial la fábrica sufrió graves daños. Fue reconstruida en 1953 en Kropotkin, lo que permitió reanudar la producción en la fábrica de cerveza. Entre los años setenta y noventa, la marca fue muy solicitada en su mercado principal, en torno a Krasnodar, y también mucho más allá de sus fronteras. Durante el movimiento de la Perestroika en la década de 1990, la fábrica de cerveza tuvo muchos propietarios hasta que acabó quebrando. Todo cambió en 2005, cuando Mikhail Homenkov adquirió la cervecería. En la actualidad, la cervecería es más conocida como Krop-Pivo y está equipada con una sala de cocción y un bloque frío Ziemann Holvrieka de última generación. En 2018, la fábrica de cerveza espera celebrar su 110 aniversario.th aniversario.
A toda máquina con una locomotora danesa
Mikhail Homenkov desarrolló y estableció la nueva sala de cocción en 2009 junto con Holvrieka, la empresa danesa de fabricación de tanques de acero inoxidable. Esta relación se basó en la tradición cervecera clásica practicada en la fábrica y la combinó con una nueva tecnología cervecera de vanguardia. Este fue el comienzo de una cooperación duradera. En los años siguientes, la cervecería se amplió aún más con otros 13 tanques cilindro-cónicos en 2010, con 10 más en 2011, otros 14 tanques en 2013 y otros 5 CCT en 2016. "Los productos de Holvrieka fueron la locomotora de nuestra exitosa entrada en el mercado y de nuestro continuo crecimiento", subraya Homenkov.
Durante la última ronda de ampliación de la capacidad de fermentación y almacenamiento, la sala de cocción alcanzó su límite máximo de producción. Homenkov explicó que "debido al rápido crecimiento de la demanda en el mercado, tuvimos que aumentar nuestra producción de cerveza. Sin embargo, la modernización de la sala de cocción existente sin interrumpir la producción no era posible ni siquiera en invierno, cuando la demanda de cerveza es menor. Por eso nos centramos en construir una sala de cocción completamente nueva".
Espacio limitado y plazos de entrega ajustados
El espacio era reducido para la instalación de la nueva sala de cocción, que también debía incluir varios silos y el nuevo sistema de admisión de malta. Además, la nueva sala de cocción tenía que estar en producción en el verano de 2016 y la decisión de construirla no se tomó hasta el otoño de 2015. "Debido a la brevedad del plazo, esto no fue fácil ni para el proveedor ni para nosotros, que éramos los responsables de la arquitectura y la construcción", comenta Homenkov con retrospectiva.
A Homenkov le resultó mucho más fácil trabajar con Holvrieka en el ámbito de la sala de cocción, ya que se había fusionado recientemente con el proveedor de tecnología cervecera Ziemann. Al explicar su elección, Homenkov afirmó: "La solución ofrecida ha respondido a nuestras ideas en cuanto a rendimiento y tecnología. Además, ya pudimos convencernos de la alta fiabilidad de sus plantas y de su buen servicio."
Nueva sala de cocción: 12 cocciones al día con 200 hl de mosto vertido
El 25 de abril de 2016 se dio el pistoletazo de salida real a las obras en el sur de Rusia. Los datos clave de la sala de cocción que se iba a construir eran 12 cocciones al día con 200 hl de mosto destilado con una carga de malta de 3.000 kg. La nueva sala de cocción incluía un molino triturador húmedo, dos sistemas de maceración Colibri, un cocedor de cereales, una cuba filtro Lotus (5.500 mm de diámetro) y un sistema de ebullición de mosto Shark para el precalentamiento del mosto. Además, la sala de cocción se equipó con un whirlpool, un sistema de aireación del mosto, un sistema de agua de cocción, sistemas de refrigeración y CIP, el suministro de vapor para la sala de cocción, así como los correspondientes equipos de automatización y control. Además del hardware, Ziemann Holvrieka también se encargó de la ingeniería, la instalación de supervisión y la puesta en marcha tecnológica. Homenkov comentó que "la planta ha alcanzado su rendimiento inmediatamente y ha funcionado con fiabilidad desde entonces".
En junio de 2016 finalizó el proyecto de la sala de cocción. En este breve periodo se llevaron a cabo la instalación y la puesta en marcha y se alcanzaron las 12 cocciones diarias previstas. "Por supuesto, nos habría gustado tenerlo todo antes; como decimos, ya ayer. Sin embargo, teniendo en cuenta factores externos como los duros inviernos de Rusia, el calendario se cumplió con exactitud".
Menor consumo de energía, mayor rendimiento y sabor uniforme
La capacidad máxima anual de la nueva fábrica de cerveza es ahora de 650.000 hl. Esta ampliación de capacidad, junto con otras inversiones, ha permitido aumentar la eficiencia de las materias primas, mejorar la calidad de la cerveza y aplicar tecnologías de ahorro energético. Homenkov señaló: "Hemos aumentado considerablemente la producción con prácticamente el mismo consumo de energía. La necesidad específica de energía ha disminuido considerablemente. Nuestros tecnólogos también han notado un mayor rendimiento del extracto y nuestros clientes una mayor estabilidad del sabor." Estos comentarios se refieren a más de un año y medio de funcionamiento.
Al principio, el plan era cerrar la antigua sala de cocción y fabricar cerveza únicamente con la nueva. Ahora, ambas salas funcionan en paralelo para satisfacer la gran demanda del mercado. Para mantener el ritmo de crecimiento, está prevista una nueva ampliación del bloque frío. "Estoy muy satisfecho con la ejecución del proyecto por parte de nuestro socio y, para nuestras futuras ampliaciones, estoy seguro de que volveremos a colaborar con Ziemann Holvrieka".
Objetivo de aumento de > 50 % para finales de 2018
Krop-Pivo ofrece una amplia gama de cervezas, con once tipos actualmente disponibles. Las ventas y la comercialización se centran en la región de Kuban, la costa del Mar Negro, la península de Crimea y muchos centros importantes de la Federación Rusa, como Rostov, Volgogrado, Kazán, San Petersburgo y Moscú. La cervecera tiene previsto aumentar su capacidad de producción global para este mercado principal en otro 50% para finales de 2018. La producción de atractivas bebidas no alcohólicas a base de siropes naturales y Kvas naturales completará la gama de productos en el futuro.
Esta confianza en el crecimiento se basa en unos cimientos sólidos. En los últimos años ha habido varios signos de mayor estabilidad en el mercado ruso de la cerveza. Factores como el desarrollo económico, la demografía y la oferta son favorables. Por ejemplo, la situación económica general en Rusia es más estable que en años anteriores. En tiempos de cambios, la cerveza siempre ha sido una bebida popular. El volumen de cerveza consumida por los distintos grupos de edad en Rusia está más equilibrado. Esto significa que el mercado global es más amplio y que otros segmentos de consumidores pueden compensar la ruptura de una "generación de la cerveza". Además, el descenso del volumen de ventas de los grandes grupos cerveceros internacionales se ha visto compensado por el crecimiento de las pequeñas y medianas cervecerías, como las gestionadas por sus propietarios, como Southern Russian LLC Krop-Pivo en Kropotkin. La tendencia en Rusia es hacia la tecnología cervecera moderna, con una escala de producción de mosto colado de hasta 200 hl, que no ha dejado de crecer desde hace bastante tiempo.
