Con la nueva sala de cocción, la fábrica podrá producir hasta 12 cervezas al día, cada una con 500 hl de mosto frío. "Estamos muy satisfechos con esta nueva muestra de confianza de una de las cerveceras artesanales más conocidas del mundo. Esto demuestra una vez más el atractivo de nuestras soluciones, especialmente en este exigente segmento de mercado", afirma Florian Schneider, Director General de Ventas y Marketing de Ziemann Holvrieka GmbH.
Cooperación fructífera desde 2014
En su primer año, BrewDog elaboró 1.050 hl, y en 2014 la cervecería ya había fabricado 90.000 hl. Con estas botas de siete leguas continuó la historia de éxito en los últimos años. Para poder seguir adecuadamente a su talento de marketing y ventas en cuanto a tecnología cervecera, BrewDog ha confiado constantemente en la cooperación con Ziemann Holvrieka desde 2014. Un verdadero hito se alcanzó en 2016, cuando los dos socios construyeron una fábrica de cerveza de última generación en Ellon, en el noreste de Escocia. En este proyecto, Ziemann Holvrieka se encargó de la producción, el suministro, la instalación, la automatización y la puesta en marcha de toda la tecnología de procesos, desde la planta de molienda hasta la conexión con la planta de embotellado.
Bloque frío: tuberías complejas y un elaborado sistema de automatización
Desde entonces, los pedidos de nuevos tanques o de un cuba-filtro a intervalos regulares. Con el pedido actual, BrewDog añade otro capítulo a su historia de éxitos. El nuevo cervecería se instalará junto a la fábrica de cerveza de Ellon y se conectará a su bloque frío. Aquí, Ziemann Holvrieka ampliará la filtración existente e implantará dos líneas de filtración y separación completamente nuevas. Además, las instalaciones de levadura y depósito de cerveza brillante La bodega se adaptará técnica y mecánicamente al nuevo proceso de filtración. Los retos centrales de este subproyecto son las complejas tuberías y el elaborado sistema de automatización. Ziemann Holvrieka vuelve a encargarse del paquete completo de ampliación de la nueva sala de cocción y el bloque frío en un plazo de dos años. llave en mano base, esto significa incluir ingeniería, gestión de proyectos, montaje, automatizaciónpuesta en marcha y formación.
