En esta feria, la industria presenta tradicionalmente sus nuevos desarrollos y visiones tecnológicas. Ziemann Holvrieka GmbH, de Ludwigsburg, se complace en presentar sus componentes innovadores, tecnologías orientadas al futuro y soluciones sostenibles para la industria de bebidas, productos lácteos, alimentos líquidos y aceites comestibles. El alcance del suministro y los servicios abarca desde componentes individuales hasta plantas de producción llave en mano, pasando por el desarrollo individual de recetas y procesos en la planta piloto de la propia empresa.

El primer punto central de la presentación en la feria, en el pabellón 5.1, stand A-044, es una competencia clave de Ziemann Holvrieka: la construcción de depósitos. Como uno de los mayores fabricantes de tanques del mundo, Ziemann Holvrieka cubre este sector con todo tipo de tanques y silos de acero inoxidable, en particular tanques de fermentación, tanques de proceso y tanques de almacenamiento y mezcla. Se fabrican en plantas de producción de Norteamérica, Asia o Europa y se entregan preferentemente en una sola pieza. De lo contrario, el montaje se realiza con tecnologías propias en obras de todo el mundo. Los conocimientos técnicos y la extraordinaria gama vertical de fabricación, incluida la producción propia de fondos y tapas de tanques, garantizan la máxima calidad, así como el cumplimiento de fechas y plazos, todo ello con plazos de entrega muy cortos gracias a las capacidades correspondientes. Con el diseño higiénico de alta calidad, se consigue la máxima seguridad de los productos biológicos, que también abarca las aplicaciones asépticas.

Separación sólido-líquido en la industria alimentaria

El segundo foco de atención se centra en la separación sólido-líquido y, en particular, en el sistema de filtración dinámica de mosto NESSIE de ZIEMANN. Mediante cuatro filtros de disco giratorio, conectados en serie, NESSIE combina los pasos de proceso de separación, extracción en el procedimiento de contracorriente, así como el lavado dinámico de sólidos. Gracias a esta combinación de procesos, los productos pueden procesarse con el mismo sistema independientemente de los rangos de temperatura, viscosidades, fuentes de materias primas o suspensiones. Incluso los volúmenes de lote más pequeños pueden procesarse en cualquier momento. También se puede implementar un proceso continuo.

Gracias a un eficaz proceso de extracción, NESSIE by ZIEMANN consigue los mejores resultados posibles con un uso mínimo del medio de lavado en la separación de fluidos o sólidos. Dos ejemplos son los trabajos de filtración en la industria cervecera (fluidos) y la separación de sólidos en la industria alimentaria, donde el proceso sin presión también es especialmente cuidadoso con el producto. El acreditado diseño higiénico, la construcción muy compacta, la facilidad de ampliación y la posibilidad de ahorrar agua de forma selectiva mediante la recuperación son características adicionales del sistema. Otro aspecto importante desde el punto de vista del operador es la alta velocidad de proceso del sistema.
Como tecnología de separación adicional, los filtros prensa no sólo deben tenerse en cuenta en las cervecerías, sino también en otros ámbitos de la producción de alimentos. DRAGONFLY by ZIEMANN está diseñado como filtro de mosto de capa fina, que procesa incluso las cargas más grandes de forma rápida y fiable. Una alternativa es BUTTERFLY by ZIEMANN, que está equipada con un paquete de placas denominado "mixto", en el que la cámara y las placas de membrana están dispuestas alternativamente. Mediante el uso de placas de membrana, se puede aumentar significativamente la sustancia seca de los sólidos.

Este premio se ha concedido a la Left Hand Brewing Company de Longmont, Colorado, aunque esta fábrica de cerveza no necesita una visita al médico. La Left Hand Brewing Co. opera con tanto éxito en el mercado con sus diversos estilos de cerveza, que la fábrica produce al límite absoluto de sus capacidades. Sin embargo, la visita de cuatro días del "doctor cervecero" en la persona de Konstantin Ziller, jefe de la planta piloto de Ziemann Holvrieka y experimentado ingeniero de puesta en marcha, dio lugar a algunas ideas interesantes. El equipo de la Left Hand Brewing Co, Bryce Troy (Automatización), Dick Doore (propietario) y Jeff Joslyn (maestro cervecero) resumió que la visita del "brew doc" fue sin duda un gran beneficio para la cervecería.

Acuerdo de alianza estratégica con DrinkTech, especialista en tecnología de procesos y envasado

Para Ziemann Holvrieka GmbH, Israel se ha convertido en un importante mercado en crecimiento. Para ampliar su presencia y optimizar así aún más la estructura de ventas, Ziemann Holvrieka ha acordado una alianza estratégica con Alon Tikotzky y su empresa DrinkTech Ltd. (DrinkTech). DrinkTech es un especialista en tecnología de procesos y envasado para la industria de bebidas, alimentaria, cervecera, láctea y farmacéutica, que goza de gran éxito en Israel. "Alon es un experto y networker experimentado y bien relacionado, que ahora nos ayuda a intensificar el contacto con nuestros clientes actuales. Pero también nuevos segmentos, como el de la creciente cerveza artesanal, se beneficiarán de nuestra colaboración. Por supuesto, Alon también tendrá acceso a la cartera de nuestra empresa hermana DME Process Systems, que cubre el área de salas de cocción y bloques fríos más pequeños con soluciones extraordinariamente atractivas", explicó Florian Schneider, Director de Ventas para EMEA y APAC de Ziemann Holvrieka GmbH.

La Southern Russian Private Brewery LLC, también conocida como Krop-Pivo, ha salido airosa de todos los tiempos difíciles que ha atravesado el mercado ruso de la cerveza. La cervecería ha tenido una historia interesante y ha recuperado la fortuna gracias al coraje, la habilidad y el compromiso de su actual propietario con una nueva fábrica de cerveza de última generación.

"La agitada historia de la cervecería "Ostbayern

En 1908, un cervecero alemán fundó la fábrica de cerveza "Ostbayern" en la ciudad de Kropotkin, situada a orillas del río Kuban. Desgraciadamente, durante la Segunda Guerra Mundial la fábrica sufrió graves daños. Fue reconstruida en 1953 en Kropotkin, lo que permitió reanudar la producción en la fábrica de cerveza. Entre los años setenta y noventa, la marca fue muy solicitada en su mercado principal, en torno a Krasnodar, y también mucho más allá de sus fronteras. Durante el movimiento de la Perestroika en la década de 1990, la fábrica de cerveza tuvo muchos propietarios hasta que acabó quebrando. Todo cambió en 2005, cuando Mikhail Homenkov adquirió la cervecería. En la actualidad, la cervecería es más conocida como Krop-Pivo y está equipada con una sala de cocción y un bloque frío Ziemann Holvrieka de última generación. En 2018, la fábrica de cerveza espera celebrar su 110 aniversario.^th aniversario.

A toda máquina con una locomotora danesa

Mikhail Homenkov desarrolló y estableció la nueva sala de cocción en 2009 junto con Holvrieka, la empresa danesa de fabricación de tanques de acero inoxidable. Esta relación se basó en la tradición cervecera clásica practicada en la fábrica y la combinó con una nueva tecnología cervecera de vanguardia. Este fue el comienzo de una cooperación duradera. En los años siguientes, la cervecería se amplió aún más con otros 13 tanques cilindro-cónicos en 2010, con 10 más en 2011, otros 14 tanques en 2013 y otros 5 CCT en 2016. "Los productos de Holvrieka fueron la locomotora de nuestra exitosa entrada en el mercado y de nuestro continuo crecimiento", subraya Homenkov.

Durante la última ronda de ampliación de la capacidad de fermentación y almacenamiento, la sala de cocción alcanzó su límite máximo de producción. Homenkov explicó que "debido al rápido crecimiento de la demanda en el mercado, tuvimos que aumentar nuestra producción de cerveza. Sin embargo, la modernización de la sala de cocción existente sin interrumpir la producción no era posible ni siquiera en invierno, cuando la demanda de cerveza es menor. Por eso nos centramos en construir una sala de cocción completamente nueva".

Espacio limitado y plazos de entrega ajustados

El espacio era reducido para la instalación de la nueva sala de cocción, que también debía incluir varios silos y el nuevo sistema de admisión de malta. Además, la nueva sala de cocción tenía que estar en producción en el verano de 2016 y la decisión de construirla no se tomó hasta el otoño de 2015. "Debido a la brevedad del plazo, esto no fue fácil ni para el proveedor ni para nosotros, que éramos los responsables de la arquitectura y la construcción", comenta Homenkov con retrospectiva.

A Homenkov le resultó mucho más fácil trabajar con Holvrieka en el ámbito de la sala de cocción, ya que se había fusionado recientemente con el proveedor de tecnología cervecera Ziemann. Al explicar su elección, Homenkov afirmó: "La solución ofrecida ha respondido a nuestras ideas en cuanto a rendimiento y tecnología. Además, ya pudimos convencernos de la alta fiabilidad de sus plantas y de su buen servicio."

Nueva sala de cocción: 12 cocciones al día con 200 hl de mosto vertido

El 25 de abril de 2016 se dio el pistoletazo de salida real a las obras en el sur de Rusia. Los datos clave de la sala de cocción que se iba a construir eran 12 cocciones al día con 200 hl de mosto destilado con una carga de malta de 3.000 kg. La nueva sala de cocción incluía un molino triturador húmedo, dos sistemas de maceración Colibri, un cocedor de cereales, una cuba filtro Lotus (5.500 mm de diámetro) y un sistema de ebullición de mosto Shark para el precalentamiento del mosto. Además, la sala de cocción se equipó con un whirlpool, un sistema de aireación del mosto, un sistema de agua de cocción, sistemas de refrigeración y CIP, el suministro de vapor para la sala de cocción, así como los correspondientes equipos de automatización y control. Además del hardware, Ziemann Holvrieka también se encargó de la ingeniería, la instalación de supervisión y la puesta en marcha tecnológica. Homenkov comentó que "la planta ha alcanzado su rendimiento inmediatamente y ha funcionado con fiabilidad desde entonces".

En junio de 2016 finalizó el proyecto de la sala de cocción. En este breve periodo se llevaron a cabo la instalación y la puesta en marcha y se alcanzaron las 12 cocciones diarias previstas. "Por supuesto, nos habría gustado tenerlo todo antes; como decimos, ya ayer. Sin embargo, teniendo en cuenta factores externos como los duros inviernos de Rusia, el calendario se cumplió con exactitud".

Menor consumo de energía, mayor rendimiento y sabor uniforme

La capacidad máxima anual de la nueva fábrica de cerveza es ahora de 650.000 hl. Esta ampliación de capacidad, junto con otras inversiones, ha permitido aumentar la eficiencia de las materias primas, mejorar la calidad de la cerveza y aplicar tecnologías de ahorro energético. Homenkov señaló: "Hemos aumentado considerablemente la producción con prácticamente el mismo consumo de energía. La necesidad específica de energía ha disminuido considerablemente. Nuestros tecnólogos también han notado un mayor rendimiento del extracto y nuestros clientes una mayor estabilidad del sabor." Estos comentarios se refieren a más de un año y medio de funcionamiento.

Al principio, el plan era cerrar la antigua sala de cocción y fabricar cerveza únicamente con la nueva. Ahora, ambas salas funcionan en paralelo para satisfacer la gran demanda del mercado. Para mantener el ritmo de crecimiento, está prevista una nueva ampliación del bloque frío. "Estoy muy satisfecho con la ejecución del proyecto por parte de nuestro socio y, para nuestras futuras ampliaciones, estoy seguro de que volveremos a colaborar con Ziemann Holvrieka".

Objetivo de aumento de > 50 % para finales de 2018

Krop-Pivo ofrece una amplia gama de cervezas, con once tipos actualmente disponibles. Las ventas y la comercialización se centran en la región de Kuban, la costa del Mar Negro, la península de Crimea y muchos centros importantes de la Federación Rusa, como Rostov, Volgogrado, Kazán, San Petersburgo y Moscú. La cervecera tiene previsto aumentar su capacidad de producción global para este mercado principal en otro 50% para finales de 2018. La producción de atractivas bebidas no alcohólicas a base de siropes naturales y Kvas naturales completará la gama de productos en el futuro.

Esta confianza en el crecimiento se basa en unos cimientos sólidos. En los últimos años ha habido varios signos de mayor estabilidad en el mercado ruso de la cerveza. Factores como el desarrollo económico, la demografía y la oferta son favorables. Por ejemplo, la situación económica general en Rusia es más estable que en años anteriores. En tiempos de cambios, la cerveza siempre ha sido una bebida popular. El volumen de cerveza consumida por los distintos grupos de edad en Rusia está más equilibrado. Esto significa que el mercado global es más amplio y que otros segmentos de consumidores pueden compensar la ruptura de una "generación de la cerveza". Además, el descenso del volumen de ventas de los grandes grupos cerveceros internacionales se ha visto compensado por el crecimiento de las pequeñas y medianas cervecerías, como las gestionadas por sus propietarios, como Southern Russian LLC Krop-Pivo en Kropotkin. La tendencia en Rusia es hacia la tecnología cervecera moderna, con una escala de producción de mosto colado de hasta 200 hl, que no ha dejado de crecer desde hace bastante tiempo.

Una cooperación formada por los socios Ziemann Holvrieka GmbH, la Universidad Weihenstephan-Triesdorf y la cervecería Karmeliten Brauerei, como socio visible de la Academia de la Energía, está revolucionando actualmente el uso de la energía en la industria de la alimentación y las bebidas. "Con el concepto de la cervecería energéticamente autosuficiente, nos hemos comprometido a una producción de cerveza sostenible con el mayor ahorro posible de energía. Estamos encantados de recibir este extraordinario premio", declaró Christoph Kämpf, Director General de Karmeliten Brauerei, tras la ceremonia. Junto con el maestro cervecero Thomas Eichenseher y Klaus Gehrig, Director General de Ziemann Holvrieka GmbH, recogió el trofeo de cristal en la gala celebrada en Berlín.

Desde 2013, los iniciadores de los Energy Awards -el Handelsblatt y GE- premian una vez al año proyectos innovadores, de futuro y prometedores, que utilizan la energía de forma óptima y aumentan así su eficiencia y ahorran energía. Los ganadores son seleccionados por la Academia de la Energía, un jurado de renombre. La Academia de la Energía se considera a sí misma un "think tank" de la industria energética y reúne a expertos, científicos, empresarios y políticos en torno al tema de la energía. En las cinco categorías de industria, movilidad, infraestructuras inteligentes, start-ups y servicios públicos municipales, las empresas son premiadas como pioneras de sus respectivos sectores, que contribuyen a dar forma y avanzar en el desarrollo del cambio energético. En la categoría "Industria", la Karmeliten Brauerei logró convencer al jurado con el concepto de cervecería energéticamente autosuficiente con un uso óptimo de las materias primas.

En 2013, la Karmeliten Brauerei, que celebra sus 650^th La empresa Ziemann Holvrieka, que este año celebra su aniversario como la más antigua de Straubing, ya fue galardonada con el "Premio Federal al logro artesanal innovador más destacado", junto con su socio Ziemann Holvrieka GmbH. Otro hito es la "Etiqueta de Mejores Prácticas", concedida por la Agencia Alemana de la Energía "dena", por la sala de cocción en cascada energéticamente eficiente, desarrollada e implementada por Ziemann Holvrieka GmbH. En 2017, le siguió la nominación para el Premio Alemán de Medio Ambiente.

Desde hace varios años, el fabricante de plantas cerveceras Ziemann Holvrieka GmbH, la Universidad de Weihenstephan-Triesdorf y la Karmeliten Brauerei se ocupan del diseño sostenible y ecológico de la planta de producción de Straubing y sus procesos.

Los objetivos del concepto innovador son los siguientes:

• Reducción del uso de energía primaria
• Generación propia de electricidad
• Utilización de fuentes de energía naturales (energía solar térmica, lentes Fresnel)
• Recuperación de energía de las aguas residuales
• Transformación del calor en frío
• Uso del frío natural
• Reducción de los picos de carga (tecnología de almacenamiento)
• Registro, evaluación y análisis del consumo de energía para una planificación energética de los pedidos de producción

O, en términos sencillos: casi toda la energía generada en los terrenos de la Karmeliten Brauerei de Straubing se utilizará varias veces para ser lo más independiente posible del mercado energético. Entre otras cosas, este concepto también presenta aspectos excepcionales para la protección del clima y el medio ambiente. Basándose en este concepto, la Karmeliten Brauerei ya evita unas 40 % de las emisiones de dióxido de carbono. A finales de 2018, las emisiones de dióxido de carbono se reducirán en 99,5 % gracias a nuevas inversiones. Esto significa que la producción de 200 cajas de cerveza produce la misma cantidad de emisiones de dióxido de carbono que una sola caja hasta 2015.

A partir del 1 de enero de 2022, Florian Schneider ha asumido el cargo de Director general de ventas y marketing/CCO en Ziemann Holvrieka GmbH, Ludwigsburgo. Sucede en el cargo a Lars Roed Nielsen, que se traslada a la filial Ziemann Holvrieka Asia en China como CEO. «Florian Schneider ha realizado un excelente trabajo en sus anteriores áreas de responsabilidad, primero como Director comercial para EMEA y después como Director comercial de tecnología de procesos. La ampliación de su área de responsabilidad a toda la división hará avanzar aún más a nuestra empresa», afirma Klaus Gehrig, Director general de Ziemann Holvrieka GmbH, y añade: «Con su red mundial, que cultiva constantemente, así como su gran comprensión intercultural, está predestinado para las tareas que tiene por delante». 

Florian Schneider es cervecero y maltero cualificado. Tras su formación profesional, trabajó varios años en diversas cerveceras bávaras. Tras estudiar ingeniería industrial en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Landshut, Schneider continuó su carrera en el sector de las ventas para un conocido fabricante de instalaciones cerveceras en la región de Asia-Pacífico antes de incorporarse a Ziemann Holvrieka en 2017. Aquí ocupó inicialmente el cargo de Sales Manager para EMEA, pero pronto fue también responsable de la región APAC y, posteriormente, de las ventas globales en el sector de la tecnología de procesos. De este modo, contribuyó significativamente al éxito de la empresa. Florian Schneider comenta su nuevo cargo de Director general en Ziemann Holvrieka: «En los últimos años, hemos realizado muchos proyectos nuevos en una amplia gama de industrias y países, y hemos conseguido clientes muy satisfechos. Haré todo lo que esté en mi mano para que sigamos por esta senda de éxito. Para ello cuento con un equipo muy motivado. Estoy muy ilusionado con mi nuevo cargo y los retos futuros».

Gracias a una grúa de gran tonelaje de 250 toneladas, la cuba-filtro pudo elevarse a través de la parte abierta del edificio. cervecería techo como una unidad completa, que incluye la subestructura, el accionamiento, diversas tuberías y los componentes mecánicos internos. El sitio cubas filtro de las otras dos líneas de fabricación de cerveza serán sustituidas por Ziemann Holvrieka en primavera y otoño de 2016. "Toda la conversión tiene lugar durante la producción en curso. Así, siempre tenemos que poner una de nuestras tres líneas de elaboración de cerveza fuera de servicio. Por lo tanto, el plazo de ejecución de las obras es ajustado" , explica Dirk Christeinicke, jefe de tecnología cervecera y director del proyecto de sustitución de las cubas filtro, el mayor desafío. La nueva cuba-filtro debía estar totalmente integrada en el proceso de producción en un plazo máximo de seis semanas. Tras la instalación de la primera cuba-filtro, el techo de la sala de cocción se cerró sólo provisionalmente, con el fin de ganar tiempo ya ahora para la modernización de las líneas de cocción 2 y 3.

Otra parte del proyecto son 12 depósitos cilindro-cónicos de 15 metros de altura, 5 metros de diámetro y una capacidad de fermentación de unos 2.000 hl. Según Ballast Point, la tecnología innovadora de Ziemann Holvrieka, la calidad de los productos, así como la gran flexibilidad en la gestión del proyecto fueron factores decisivos para realizar el pedido a Ziemann Holvrieka.

Ballast Point Brewing & Spirits Company se fundó en 1996. Con más de 40 estilos de cerveza, la empresa es hoy una de las cervecerías artesanales de más rápido crecimiento en Estados Unidos. En comparación con el año 2014/2015, la producción anual volvió a aumentar un 100%. Otros pilares de la empresa, con unos 500 empleados, son las bebidas espirituosas destiladas, así como el comercio con equipos y materias primas para cerveceros caseros. Un detalle interesante: el 15 de noviembre de 2015 Constellation Brands Inc. anunció la adquisición de Ballast Point Brewing & Spirits Company por mil millones de dólares estadounidenses. En 2013, la misma empresa ya adquirió la Compañía Cervecera de Coahuila, México, en cuya actual fase de expansión de 10 a 25 millones de hectolitros al año, Ziemann Holvrieka también desempeña un papel central.

En el marco de esta fase de ampliación, Holvrieka suministrará diez de los denominados "depósitos de doble uso" (DPV). Estos depósitos son aptos tanto para funciones de proceso como de depósito de cerveza brillante. De este modo, el fabricante de la marca jamaicana "Red Stripe" dispondrá de la máxima flexibilidad en cuanto a capacidad de fermentación, almacenamiento y tanques de cerveza brillante. ZIEMANN planificará y construirá la nueva bodega semiautomática. Además, ZIEMANN será responsable de las tuberías y de la integración del sistema, incluido el sistema de control. Todo el proyecto estará terminado a finales de septiembre de 2015. Ya en 2014, ZIEMANN y Holvrieka habían llevado a cabo con éxito un proyecto de modernización de bodegas para Desnoes & Geddes. En aquel momento, Holvrieka suministró seis DPV y un tanque Horap. Al igual que en 2015, ZIEMANN actuó como planificador e integrador del sistema.