Florian Schneider es el nuevo Director de Ventas para EMEA de Ziemann Holvrieka.

Florian Schneider es el nuevo Director de Ventas para EMEA de Ziemann Holvrieka. Schneider, de 41 años, es responsable de las regiones de Europa, Oriente Medio, África y Asia Central en la empresa experta en tanques y tecnología de procesos para la industria cervecera, de bebidas y alimentos líquidos. "Estamos muy satisfechos de haber conseguido a un experto con tanta experiencia en el sector para este puesto de responsabilidad", subrayó Lars Roed, Director General.

Schneider no sólo es ingeniero industrial, sino también cervecero y maltero de formación. Tras su formación profesional, trabajó durante varios años en diversas cervecerías bávaras. Tras sus estudios en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Landshut, Schneider prosiguió su carrera profesional en el departamento de ventas de un conocido fabricante de plantas cerveceras en la región Asia-Pacífico. Allí adquirió una valiosa experiencia internacional. Florian Schneider dice sobre su nuevo puesto en Ziemann Holvrieka: "En los últimos diez años, durante los cuales he viajado mucho por Asia, he podido adquirir una gran comprensión intercultural. Junto con mi formación profesional, mi experiencia y mi variada carrera profesional, estoy seguro de poder asesorar a nuestros clientes de forma individualizada y a la altura de sus ojos en todo momento. Estoy deseando afrontar futuros retos junto con nuestro cualificado y experto equipo."

Russian River Brewing Company ha elegido a Ziemann Holvrieka GmbH como proveedor de tecnología de salas de cocción y tanques para su nuevo proyecto en Windsor, California. De este modo, otra de las principales cerveceras artesanales estadounidenses ha optado por la conocida empresa de Ludwigsburg. La sala de cocción suministrada por Ziemann Holvrieka para el proyecto tendrá una capacidad de 88 hectolitros (75 bbl) por cocción. Entre otros equipos, dispondrá de un agitador de mosto Colibri, una cuba-filtro Lotus, una caldera Shark y una unidad de molienda T-Rex. Otra característica digna de mención es un sistema especial de lupulado que permitirá a la cervecería producir un amplio espectro de perfiles aromáticos. La sala de cocción, que es una obra maestra en todos los sentidos, será un elemento clave de la estrategia de marketing de Russian River Brewing Company cuando esté terminada. Además de la tecnología de la sala de cocción, Ziemann Holvrieka suministrará 17 tanques cilindro-cónicos de fermentación y almacenamiento y seis tanques de presión para el bloque frío, que se está construyendo al mismo tiempo.

Fábrica de cerveza y depósitos para un proyecto totalmente nuevo en Windsor

"Estamos muy contentos de que Russian River Brewing Company, una de las cerveceras artesanales más creativas de EE.UU., vaya a utilizar nuestras tecnologías y productos", afirma Ralph Gehlhar, CCO de Ziemann Holvrieka GmbH. Russian River es conocida por ser la creadora de cervezas famosas como las dobles y triples IPA (India Pale Ales), muy lupuladas y populares en todo Estados Unidos. Un ejemplo es la Triple IPA llamada Pliny the Younger, que sólo está disponible durante dos semanas al año y únicamente en barril. Este año acudieron a la presentación más de 16.000 amantes de la cerveza. Otra especialidad de la empresa son sus cervezas ácidas de inspiración belga, fermentadas con levaduras Brettanomyces. La primera piedra se puso en marzo de 2017, y la fábrica de cerveza entrará en funcionamiento en junio de 2018. 

En la fase 2.75, la capacidad de la Compañía Cervecera de Coahuila se ampliará en otros 2,5 millones de hectolitros hasta alcanzar una capacidad total de 27,5 millones de hectolitros. Para ello, Ziemann Holvrieka aumentará la capacidad de fermentación y almacenamiento con una docena de tanques cilindro-cónicos de 10 metros de diámetro. La zona de tanques de cerveza brillante se equipará con otros 15 tanques de cerveza brillante de 6 metros de diámetro. Además, la bodega de cerveza de reposo y levadura se ampliará con un tanque de cerveza de reposo de 309 hectolitros y dos tanques de cosecha de levadura con una capacidad de 360 hectolitros cada uno. Todos los grandes tanques se fabricarán in situ. Además, se duplicará la capacidad del sistema de filtración de flujo cruzado para la recuperación de la cerveza en el tercer bloque de producción. La planta de refrigeración, el sistema CIP y el sistema de tratamiento de CO2 planta de recuperación se ajustará a la mayor capacidad. Una vez terminada, la cerveza de los nuevos tanques de cerveza brillante del tercer bloque de producción podrá transferirse a todas las plantas embotelladoras de la Compañía Cervecera de Coahuila y embotellarse allí. Ziemann Holvrieka también instalará las tuberías transversales necesarias.

La transición de la fase 2.50 a la fase 2.75 se realizará con fluidez para que el proyecto y la gestión de la obra sean lo más eficaces posible. La finalización del proyecto está prevista para principios de 2018.

BrewDog fue fundada por los amigos James Watt y Martin Dickie en 2007. Desde entonces, la empresa cervecera avanza en una sola dirección: hacia arriba. En su primer año, los cofundadores elaboraron 1.050 hl / 900 bbl en la entonces diminuta fábrica de cerveza; hoy el volumen de producción anual ha aumentado significativamente hasta los 90.000 hl / 77.000 bbl. En los últimos años, la cervecera ha atraído la atención internacional por su inventiva: BrewDog recaudó con éxito una gran cantidad de capital, necesario para la expansión de la cervecería, a través de una campaña de crowdfunding llamada "Equity for Punks". Desde 2009, más de 14.000 "fanvestors" han invertido en la cervecera a través de esta campaña. Actualmente, la cervecera está llevando a cabo su cuarta ronda de financiación; Equity for Punks IV aspira a recaudar 25 millones de libras de inversión pública. Otro acontecimiento que acaparó titulares fue la competición por la cerveza más fuerte del mundo. Con "The End of History", BrewDog elevó el listón hasta el valor máximo actual de 55% de alcohol por volumen.

Con el fin de mantener su alcance mundial, BrewDog construirá una segunda planta cervecera en un nuevo edificio de 4.500 m2 en sus instalaciones de Ellon, Aberdeenshire. Ziemann suministrará, instalará, automatizará y pondrá en marcha toda la tecnología de proceso, desde la planta de molienda hasta la integración de la planta de embotellado.

"Estamos muy orgullosos de que una de las cerveceras artesanales más innovadoras vaya a producir su cerveza con nuestros equipos. Un factor decisivo para la adjudicación del contrato fue sin duda el hecho de que ofreciéramos la tecnología tanto en la sala de cocción como en el bloque frío, necesaria para la flexibilidad y calidad deseadas, como un paquete completo", resumió Thorsten Schwanzer, Director de Ventas para Europa Occidental de Ziemann.

Ziemann equipará la planta de molienda con un molino de 6 rodillos y con los silos necesarios. La sala de cocción con el recipiente de maceración Colibri™ y la cuba-filtro Lotus™ está diseñada para 12 cocciones diarias, con un volumen de mosto de 300 hl / 255 bbl cada una. En cuanto a la cocción del mosto, BrewDog se decidió por una caldera externa para poder producir incluso cargas más pequeñas. Además, la nueva sala de cocción estará equipada con un silo de granos usados, un primer recipiente de mosto, recipientes dosificadores de lúpulo, un whirlpool, un sistema de aireación del mosto, un depósito de agua y un sistema CIP para la sala de cocción.

En la zona del bloque frío, Ziemann instalará una bodega de levadura con tanques de propagación de levadura, almacenamiento de levadura y pitching; una bodega de fermentación/almacenamiento compuesta por ocho CCT con una capacidad de 1.800 hl / 1.500 bbl, una bodega de tanques de cerveza brillante con dos tanques de cerveza brillante de 1.800 hl / 1.500 bbl, así como otra planta CIP. Una característica especial de esta zona será el nuevo sistema de ZIEMANN para el lupulado en frío. Tanto la sala de cocción como el bloque frío se automatizarán con el sistema Braumat V7.

El inicio de la instalación de la nueva planta de BrewDog está previsto para agosto de 2015, y la primera cocción para el primer trimestre de 2016. Con esta fase de ampliación, BrewDog podrá elaborar un volumen adicional de aproximadamente 200.000 hl / 170.000 bbl al año.

En la nueva sala de cocción, la Brauhaus Faust producirá sus especialidades de cerveza con la última tecnología cervecera de Ziemann. La sala de cocción está equipada, entre otros, con un sistema de cocción de mosto Shark, una cuba filtro Lotus y una caldera de maceración con agitador Colibri. Además, la Brauhaus Faust se decidió por un Diamond, que funciona según el mismo principio que un enfriador continuo y dinámico. Tras una fase de optimización, Ziemann finalizará el proyecto de la sala de cocción de Miltenberg en el segundo trimestre de 2015.