Ziemann Holvrieka、原料ハンドリングの専門家集団として力をつける

Ziemann Holvriekaは、ドイツのマインレウスにあるKünzel Maschinenbau社を買収し、醸造所向けソリューション一式を提供する能力を拡大した。Künzel社は、醸造所にとって重要な部品であるモルトハンドリングとグリストミルに関する専門知識で特に知られる大手メーカーです。Künzel は、1922 年以来、原料ハンドリング部門の主要なプレーヤーです。

今回の買収は、醸造設備業界におけるZiemann Holvriekaの卓越性への強いコミットメントを反映したものです。醸造工程の上流段階におけるKünzel社の専門性は、当社の既存の製品ポートフォリオと完全に合致しています。これにより、当社の製品とターンキー・ソリューションの幅を広げることができます。さらに、Ziemann Holvrieka を含む当社のグループ企業内で Künzel の専門知識を活用し、他のセクターにおける Künzel の新たな機会を模索していきます」。

マインレウスにある工場は、これまでと同じ経営陣、すべての顧客に対する同じ献身、そして献身的な従業員によって、これまでと同じように運営されます。Künzelは社名、ブランド、組織文化を保持します。

「私たちのグループは、Künzelの卓越した専門知識から得るものが大きいと確信しています。Künzelは当社のグローバルなプレゼンスと研究開発能力から恩恵を受けるでしょう。私たちは、経営陣と全従業員との緊密な協力関係が成功することを切望しています」と、Ziemann Holvrieka GmbHのクラウス・ゲーリッヒ最高経営責任者（CEO）は断言した。

「私たちのすべての活動の優先事項は、昔も今も、そしてこれからも、無条件の顧客満足です。Künzel は常に、優れた顧客サービスと長年にわたる顧客との関係を通じて際立った存在であり、この価値観は今後も当社の企業文化に根ざしたものです」。

今回の買収とそれに伴うZiemannとの緊密な協力関係により、両社の強みを融合させ、相乗効果を生み出すことで、現在および将来のすべての顧客のために、製品・サービス・ポートフォリオを発展させるだけでなく、新たな市場にも進出することができます」と、Künzel Maschinenbau社のクレメンス・テューシング社長は述べている。

アンドレアス・マルツは、ジーマン・ホルブリエカ社の新しいアメリカ営業部長となった。この役職でマルツは、醸造、飲料、液体食品産業向けのタンクとプロセス技術を専門とする同社の北米と中南米の販売を担当する。今後、マルツはルートヴィヒスブルクを拠点に、これらの地域の全営業社員と拠点の活動を調整する。「アンドレアス・マルツは、ソリューション志向の専門家です。アンドレアス・マルツはソリューション志向で、顧客の課題を詳細に分析します。その結果、彼は常に顧客の要求に完璧にマッチしたオーダーメイドの提案をしてくれます」と、ジーマン・ホルブリエカGmbHの営業・マーケティング担当マネージング・ディレクター、フローリアン・シュナイダーは強調する。

アンドレアス・マルツはマスターブリュワーの資格を持つ。ヴァイエンシュテファンでマスターブリュワーを取得した後、世界的な飲料プラントエンジニアリング会社で北中米担当セールスマネージャー、中堅ボトリング会社でセールスマネージャーなど、10年以上にわたって営業職を経験した。アンドレアス・マルツは、ジーマン・ホルブリエカでの新しい役割について次のように述べている。多くの同僚とは長い付き合いですが、ジーマン・ホルブリエカでの最初の数日間で、私にインスピレーションを与えてくれる企業文化を知ることができました。このようなポジティブな経験は初めてです」。

アクセル・ズーゲルは工業事務の訓練を受けた。研修終了後、プラントメーカーに数年間勤務した後、2004年にZiemann Holvriekaに転職。戦略経営で理学修士号を取得後、当初は同社で購買マネジャーを務めた。このポジションでは、サプライチェーンが円滑に運営されるようにする責任を担っていた。その後、EPCプロジェクト・ディレクターとして、ルートヴィヒスブルク工場の受注処理、プロジェクト管理、組立、ロジスティクス部門を統括した。COOとしての新たな役職について、彼はこう語っている：「私は引き続き、当社のグローバルな能力を強化し、世界的なつながりを拡大することに100％全力を尽くします。私の長年にわたる会社、従業員、パートナーとの協力関係は、高品質なプロジェクトの継続的な取り扱いと納期厳守に貢献するでしょう。」

2023年1月1日、アクセル・ズーゲルがCOOとしてジーマン・ホルブリエカGmbHの経営管理を引き継いだ。2022年末までCEOとCOOを兼任していたクラウス・ゲーリッヒの後任となる。アクセル・ズーゲルはCOOとして、ルートヴィヒスブルク工場の受注処理、購買、プロジェクト管理、組立、ロジスティクス、エンジニアリングなどの業務分野を担当する。「CEOのクラウス・ゲーリッヒは、「アクセル・チューゲルがこの重要なポジションを引き継いでくれたことを嬉しく思う。彼は過去19年間、ジーマン・ホルブリエカを "生きた "人物ですから」と付け加えた。同社との長い付き合いのおかげで、アクセル・ズーゲルは醸造、飲料、液体食品業界における包括的なノウハウを習得している。その知識によって、新COOは社内のプロセスを最適化し続け、顧客に対する有能な窓口として行動しやすくなるだろう。

海運業界では、技術革新はしばしば改造によって達成されるが、MVシトラス・ヴィータ・ブラジルの開発でもそれが実現した：コンテナ船MVエルメス・アローは、濃縮果汁（NFC）と濃縮オレンジジュース（FCOJ）用の複合ジュースタンカーに改造された。8つのタンクはNFC専用で、7つのタンクはNFCとFCOJの積み込みに使用される多目的タンクである。サッカー場2面分の長さの新ジュース・タンカーは、700万ガロン（27,000m³）のジュースを貯蔵できる。この船は冷却装置のない旧コンテナ船だった。コンテナを収容するために使われていた古い構造は、ハッチカバーとともに撤去しなければならなかった。新しい縦型ステンレス・タンクを断熱された船倉に挿入した後、二重底と新しいシェルター・デッキを追加し、新しい冷却システムを設置した。

無菌タンク工学の完成

タンクに使用されているステンレス鋼は、最高水準のDIN規格に準拠している。さらに、タンク内面の溶接はASME規格に準拠しています：0.8 μm R_aとゼロ表示。

船の貨物タンクは垂直軸を持つ円筒形のユニットである。各タンクの底部は一定の低さまで傾斜しており、上部はわずかに円錐形になっている。タンクの完全な排水を容易にするため、配管は最下点に接続されている。NFCオレンジジュースを輸送する際には、プロペラ式のタンク撹拌機がタンク内容物の循環を確保する。

カーゴポンプは、カーゴタンク間のカーゴホールド底部に設置されている。周波数制御、電気駆動の遠心ポンプがNFCオレンジジュースの処理に使用され、より広い配管システムと一連の周波数制御、電気駆動の容積式ポンプがFCOJプロセスをサポートする。レーダー式レベルゲージがタンク内の製品量を測定し、窒素配管が窒素を供給してタンク内のヘッドスペースを満たす。冷却システムの監視には温度センサーが使用される。

ジュースの品質を保証するため、すべてのタンクと配管システムには窒素の保護雰囲気が使用されている。船には窒素タンクが搭載されており、海上でタンクと配管のレベルを適切に保つための適切なバッファーを提供する。港でジュースが排出される際には、船上の供給源からタンクに窒素が送り込まれる。

特殊なダイヤフラムとシーリングソリューションがバルブに組み込まれ、無菌性を確保しています。ダイアフラムで密閉できない大きなバルブは、アルコールリザーバーに適合したバルブロッドシールを装備し、バルブの露出部分の容積変化と拭き取り作用をサポートします。フランジは、バクテリアが発生する可能性のある空洞をなくすため、最高の無菌基準に従って設計されている。「これにより、ジュースが有害な微生物に汚染されないことが保証されます」と、ジーマン・ホルブリエカのジュース＆飲料インターナショナル・セールス・マネージャー、ユルゲン・シュトゥイツ氏は説明する。

カスタマイズされたタンク洗浄システムが、大型タンクの洗浄・消毒時の無菌状態を保証します。タンクの洗浄とすすぎに使用する清水は、本船前方に設置された別の清水タンクから供給されます。洗浄後、空のタンクは無菌状態を確保するために窒素で満たされます。

カスタマイズされたプロセス技術

すべての計算とレイアウトは、独立した船級協会によって事前に承認され、発表された。これにより、すべての部品がジュース業界の輸送船に求められる高い基準を満たすことが保証される。船は、完成時にすべての仕様を満たして初めて、完全な認証を受ける。これがなければ、航行は許可されない。ユルゲン・スタイツは、タンク設置の際に突きつけられた特別な課題についてこう語る：「船ごとに構造が異なるため、荷重ポイントの配置もさまざまです。タンクは基礎の上に設置されるため、これらの荷重ポイントに正確に取り付ける必要があります。そのため、設置はオーダーメイドのソリューションとなります」。

電気駆動の冷媒コンプレッサーがデッキハウスに設置された。蒸発室からのブラインが各船艙の熱交換器を循環し、大型ファンが戦略的に配置されたダクトを通して断熱された船倉のあらゆる部分に空気を供給する。ジュースは必要な温度で積み込まれ、冷蔵システムは、航海中にどのような環境条件に遭遇しても、この温度を維持する能力を持っている。装置の冷却能力は5℃から-10℃。船には非常用発電機も装備されており、電気系統の故障時に貨物を保護するよう設計されている。

さらに、最新の計測・制御技術、循環ポンプ、排出ポンプが設置され、貨物上部の充填タンクに窒素ガスクッションを供給するための窒素システムも導入された。独立型CIPシステムもプロセス設置に含まれた。NFCとFCオレンジジュースの複合輸送のために、二重配管システムが設置された。

MVシトラス・ヴィータ・ブラジルの場合、開発・建設期間は10カ月という追加要求があり、ジーマン・ホルブリエカはこの目標を達成した。

成功に導く確かなサポート

「クルーは事前に詳細なトレーニングを受け、充填、排出、洗浄のすべてがスムーズに行われるようにします」とユルゲン・スタイツは説明する。非常に特殊な機器は、製品を無菌状態に保つために適切に操作され、メンテナンスされなければならない。工程や機器の故障は、ジュースの汚染につながる可能性があります」。

MVシトラス・ヴィータ・ブラジルのオートメーションは、正しい工程と必要な無菌性を確保するための最先端のものである。この自動化システムの結果、人為的ミスを排除することができる。特に、最終製品の無菌性を確保するため、電子制御によるタンクの充填と排出の工程が改善された。

果汁運搬船の貨物システムには、定置洗浄装置と定置殺菌装置が装備されている。ステンレス製パイプ・マニホールドは、船の積み下ろし時に船上と陸上で使用されます。食品用ホースが2つのマニホールドを接続している。しかし、配管マニホールドとホースは、製品を移送する前に滅菌する必要があります。ジーマン・ホルブリエカ社では、滅菌が適切に行われなかった場合の微生物汚染のリスクを低減するため、乗組員に対するトレーニングを実施しています。

スムーズな協力とハッピーエンド

「これは私たちにとってユニークなプロジェクトでした。船舶管理におけるシトロスコの経験と、特殊タンク建造における我々のノウハウが組み合わさることで、高い品質が保証されます」とユルゲン・スタイツ氏は説明する。「シトラス・ヴィータ・ブラジルは、様々な市場の需要に応えるため、より大きな輸送能力と柔軟なオレンジジュースの流通を顧客に提供します。

クラウス・ワスミュートが定年退職を迎えた後、ジーマン・ホルブリエカ社はエンジニアリング部門と技術・研究開発部門を人事面および組織面で再編成した。この再編成の過程で、トビアス・ベッヒャーが技術・研究開発部門の責任者に任命された。トビアス・ベッヒャーには、担当分野の重要性とそれに伴う責任を認識し、委任状も交付された。彼は現在、2016年4月にジーマン・ホルブリエカ社に入社し、以来エンジニアリング部門（EPC）の責任者を務めているエルマー・ポングラッツ博士の直属の部下である。これまでこの部門には、プロセスエンジニアリング、ハードウェア計画を含むプロセスオートメーション、技術製品管理、品質管理が含まれていた。再編に伴い、技術・研究開発部門はこの部門に統合され、エンジニアリング＆テクノロジー／R&D EPCディレクターとしてポングラッツ博士の管理下に置かれた。ジーマン・ホルブリエカ社のクラウス・ゲーリッヒ社長は次のように述べている：「この新たな提携により、当社の技術研究開発の大きな成功を、隣接する部門とさらに密接に結びつけることができます。私たちはすでに市場のイノベーション・リーダーとみなされており、今後もこの仕事を続けていきます。"

トビアス・ベッヒャー（写真右）は、ミュンヘン工科大学/フライジング・ヴァイエンシュテファン校で醸造と飲料技術を学び、工学の学位を取得して卒業した。これに先立ち、トビアス・ベッヒャー氏は醸造家および麦芽製造者としての研修を修了している。2005年以来、トビアス・ベッヒャーはプロセスおよび醸造技術のエキスパートとしてジーマン・ホルヴリーカに勤務している。

エルマー・ポングラッツ博士は、フリードリヒ・アレクサンダー・ニュルンベルク大学で化学工学を学び、同大学で博士号を取得した。国際的な機械・プラントエンジニアリング企業で長年にわたり指導的地位にあったポングラッツ博士は、2016年にジーマン・ホルブリエカで働き始めた。

新しい醸造所では、500hlの冷麦汁で1日最大12種類のビールを製造することができる。"世界で最も有名なクラフトビールメーカーの1社からの新たな信頼のサインを大変嬉しく思います。特にこの要求の厳しい市場セグメントにおいて、当社のソリューションの魅力が改めて証明されました」と、ジーマン・ホルブリエカ社の営業・マーケティング担当マネージング・ディレクター、フローリアン・シュナイダー氏は語る。

2014年以来の協力関係

ブリュードッグは初年度に1,050hlを醸造し、2014年までにすでに90,000hlを醸造した。この7リーグブーツで、サクセスストーリーはここ数年続いている。醸造技術の面でマーケティングとセールスの才能を十分にフォローできるようにするため、ブリュードッグは2014年以来、一貫してツィーマン・ホルブリエカとの協力関係を頼りにしてきた。2016年には、2つのパートナーがスコットランド北東部のエロンに最新鋭の醸造所を建設し、真のマイルストーンに到達した。このプロジェクトで、ジーマン・ホルブリエカ社は、製粉プラントからボトリングプラントへの接続に至るまで、プロセス技術一式の製造、納入、設置、自動化、試運転を担当した。

コールドブロック：複雑な配管と精巧なオートメーションシステム

それ以来、新しいタンクやラウター・チューンの追加注文が定期的に行われている。今回の注文で、ブリュードッグはそのサクセスストーリーに新たな章を加えることになる。新しい醸造所はエロンの醸造所の隣に設置され、コールドブロックに接続される。ここでジーマン・ホルブリエカは既存のろ過を拡張し、2つの全く新しいろ過・分離ラインを導入する。さらに、酵母とブライトビアタンクのセラーを、技術的・機械的に新しいろ過プロセスに適合させる。このサブプロジェクトの中心的な課題は、複雑な配管と精巧な自動化システムである。新しい醸造所とコールドブロックの拡張の完全なパッケージは、ターンキーベースでジーマン・ホルブリエカ社によって再び取り扱われる。これは、エンジニアリング、プロジェクト管理、組み立て、自動化、試運転、トレーニングを含むことを意味する。

Ziemann Holvrieka GmbH社は、並行して開催されるイベント「BrewExpo America」を利用して、北米のクラフトビール醸造業者の枠組み条件にとって特に興味深い、同社の複雑な製品群とサービスに関する情報を提供する。ブース5705での見本市プレゼンテーションの焦点は、マッシングとタンク建設である。さらに、同じ企業グループに属するカナダのDMEプロセス・システムズ社もブースで紹介し、小規模醸造にも対応する標準的なソリューションでポートフォリオを完成させる。

マッシングとタンク製造に重点を置く

ジーマン・ホルブリエカの麦汁仕込み分野の製品レンジは、麦芽の取込みからグリストミル、マッシュベッセル、現在関連するすべての焙煎システム、麦汁釜、ワールプール、麦汁冷却システムまで多岐にわたります。ジーマン・ホルブリエカは「BrewExpo America」において、ZIEMANNのマッシュアジテーターCOLIBRIを展示します。

このマッシュアジテーターは、主にいくつかのミキサー形状の利点を組み合わせたものです。底部加熱ゾーンの上にある多孔板が、必要な流れと混合を確保する。穴あきプレートの端には、アンカー撹拌機のようにシェル加熱ゾーンを迂回する2つの固形ベアラーがある。ベアラにはスパイラルがあり、翼のような形状でマッシュを通過します。COLIBRIの均質化効果は、傾斜した横ブレースによってさらに強化される。全体として、COLIBRIはすべての加熱ゾーンの境界層で要求される乱流を確保し、温度と濃度の水平方向と垂直方向の均質化を実現します。

この設計により、COLIBRIは、特にクラフトビール醸造所にとって多くの利点を提供します。例えば、マッシュへの理想的な熱伝達と、すべての加熱ゾーンのセルフクリーニング効果による汚れの防止、可能な限り高いマッシュ濃度、原料の使用に関する最大限の柔軟性、低いせん断力、高い酵素変換率などです。

2つ目の見本市の焦点であるタンク建設もまた、ジーマン・ホルブリエカのコアコンピタンスであることが証明されている。

世界最大級のタンクメーカーであるジーマン・ホルブリエカは、あらゆるタイプの発酵・貯蔵タンク、ブライトビアタンク、イーストタンク、そして必要なCIPタンクでこの分野をカバーしています。これらのタンクは、できれば1個口で納入いたします。一体納入が不可能な場合は、世界各地の建設現場で独自の技術により組み立てが行われます。

タンクボトムとタンクトップの自社生産を含む、ノウハウと卓越した垂直製造範囲により、最高の品質と納期厳守が保証されます。高品質の衛生設計により、生物学的製品の安全性を最大限に高めることができます。

ジーマン・ホルブリエカはマーク・アンソニー・ブルーイングと提携し、この最新鋭の専用醸造所のエンジニアリングと設計を行った。ジーマン・ホルブリエカ社は、2021年秋の工場稼動に向け、ターンキーインストール、試運転、トレーニングを指揮する。導入はすでに始まっており、最初の大型ハードゼルツァー発酵・貯蔵タンクが最近設置された。マーク・アンソニー・ブルーイング（MAB）は、急成長するハードセルツァーとフレーバー麦芽飲料分野のマーケットリーダーである。新しい生産施設は、過去25年間に米国で建設された醸造所の中でも最大級のものとなる。この施設は、MAB社に米国の消費者の需要に応えるための追加能力を提供する。

「マーク・アンソニー・ブルーイング社からこの重要なプロジェクトを任されたことを大変嬉しく思います。このことは、特に当社のOEM装置と高度に統合されたターンキー・プロジェクトにおいて、当社の実績が市場で高い評価を得ていることを裏付けています」と、ジーマン・ホルブリエカ社プロセス技術営業部長のフローリアン・シュナイダー氏は語った。

「マーク・アンソニー・ブリューイングのジョン・サックステッド社長は、「完成すれば、この最新鋭施設は、特許を取得したピュアブリュー製法の拠点となります。

会社概要
ジーマン・ホルブリエカ、BRIGGS OF BURTON、DME PROCESS SYSTEMSの3つの姉妹会社は、醸造所プラントや完全なターンキー生産設備の開発、設計、建設において豊富な経験を持っており、その結果、ハードゼルツァー市場における世界的な大規模プロジェクトをいくつも実現しています。硬質炭酸飲料の製造プロセスに関する深い知識により、当グループはクラフトビール醸造所から大規模なターンキー・プロジェクトまで、プロジェクトを実施することができます。

ハードセルツァーの詳細

今すぐお問い合わせください： hardseltzer@ziemann-holvrieka.com

カールスバーグはハンブルク市と協力し、醸造事業に適した新たな場所の探索を2013年に開始した。エルベ川の対岸、高速道路A7に近いハウスブルッフ地区の工業地帯、ヘイケナウカンプに理想的な場所が見つかった。「この場所は、最新の機能と最先端技術を取り入れた醸造所を建設するチャンスを与えてくれました」と、ホルステンの製造マネージャー、マルテ・グロースは振り返って説明する。アウトバーンとのつながりも理想的ですが、最大の利点は、醸造所が住宅地に位置しなくなったため、地域住民との衝突が避けられるようになったことです」。

研究開発における長年の協力

カールスバーグ社がツィーマン・ホルブリエカ社に醸造所一式を発注した理由は単純だ。両社は長年にわたり、最先端の醸造プラントと技術の研究開発において緊密に協力してきた。

「だから、この会社の性能と革新的な製品についてはよく知っていた。決断はとても簡単でした」とグロースは結論づけた。受注した契約は、1日最大12醸造、各鋳込み量265bblの高温麦汁用に設計されたラウターチューン醸造所である。

発注されたプラントは、直径3.20 mのコリブリ・マッシャー2基、直径7.20 mのロータス・ローター・チューン、直径3.80 mのシャーク麦汁内部ボイラー、2つの容器を備えたホップ注入システムなどである。さらに、生物学的酸性化プラント、直径4.40 mのワールプール、麦汁冷却・曝気システム、すべての必要なタンクとユーティリティを備えたCIPシステムが加わった。エンジニアリング、プロジェクト管理、据付、ProLeiT brewmaxxによる自動化、試運転、作業員のトレーニングを含むターンキー・プロジェクトが行われた。

初仕込みは2019年7月30日

起工式は2017年10月にハウブルッフで行われ、醸造所の設置は2018年7月に開始された。これはまず容器の位置決めを行い、その後に容器の周りの建物を完成させるというものだった。この方法が採用されたのは、そうでなければ醸造容器の設置が不可能であったか、少なくとも非常に複雑であったからである。

建設完了後、醸造所の設置、配管、自動化、試運転が順次行われた。その後、2019年7月30日にホルステンの最初のテスト麦汁鋳造が行われた。その後、2019年11月4日にすべての準備が整うまで、下流部門が連続して稼働した。新しいホルステン醸造所は祝賀式典で奉献された。高さ15メートル、広さ25,000平方メートルの印象的な工業用建物で、敷地面積は67,000平方メートル、最新の生産、充填、包装、貯蔵技術を備えている。今後、最大100万ヘクトリットルのビールがここで生産され、月曜日から金曜日まで3交代制で配送される。アルトナには300万ヘクトリットルの生産能力があったが、長年にわたって十分に活用されていなかった。