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25 de março de 2022

Contrariando a tendência com coragem, habilidade e a mais recente tecnologia de fabricação de cerveja

A Southern Russian Private Brewery LLC, também conhecida como Krop-Pivo, obteve sucesso após todos os tempos difíceis vividos no mercado de cerveja russo. A cervejaria teve uma história interessante e deu a volta por cima com a coragem, a habilidade e o compromisso de seu atual proprietário com uma nova cervejaria de última geração.

A história agitada da cervejaria "Ostbayern"

Em 1908, um cervejeiro alemão fundou a cervejaria "Ostbayern" na cidade de Kropotkin, situada às margens do rio Kuban. Infelizmente, durante a Segunda Guerra Mundial, a cervejaria foi muito danificada. Ela foi reconstruída em 1953 em Kropotkin, permitindo que a produção da cervejaria fosse retomada. Entre as décadas de 1970 e 1990, a marca era muito procurada em seu mercado principal, em torno de Krasnodar, e também muito além de suas fronteiras. Durante o movimento da Perestroika, na década de 1990, a cervejaria teve muitos proprietários até que acabou indo à falência. Tudo isso mudou em 2005, quando Mikhail Homenkov adquiriu a cervejaria. Hoje, a cervejaria é mais conhecida como Krop-Pivo e está equipada com uma sala de brassagem e um bloco frio de última geração da Ziemann Holvrieka. Em 2018, a cervejaria espera comemorar seus 110 anos.th aniversário de um ano.

Seguindo em frente com uma locomotiva dinamarquesa

Mikhail Homenkov desenvolveu e estabeleceu a nova sala de brassagem em 2009, juntamente com a Holvrieka, a empresa dinamarquesa que fabrica tanques de aço inoxidável. Esse relacionamento se baseou na tradição clássica de fabricação de cerveja praticada na cervejaria e a combinou com uma nova tecnologia de fabricação de cerveja de última geração. Esse foi o início de uma cooperação duradoura. Nos anos seguintes, a cervejaria foi ampliada com mais 13 tanques cilíndrico-cônicos em 2010, mais 10 em 2011, outros 14 tanques em 2013 e mais 5 CCTs em 2016. "Os produtos da Holvrieka foram a locomotiva de nossa entrada bem-sucedida no mercado e de nosso crescimento contínuo", enfatizou Homenkov.

Durante a última rodada de expansão da capacidade de fermentação e armazenamento, a sala de brassagem atingiu seu limite máximo de produção. Homenkov explicou que "devido ao rápido crescimento da demanda no mercado, tivemos que aumentar nossa produção de cerveja. No entanto, a modernização da sala de brassagem existente sem interrupção da produção não era possível, mesmo no inverno, quando a demanda por cerveja é menor. Portanto, nos concentramos na construção de uma sala de brassagem completamente nova."

Espaço limitado e um cronograma de entrega apertado

O espaço era pequeno para a instalação da nova sala de brassagem, que também precisava incluir vários silos e o novo sistema de entrada de malte. Além disso, a nova sala de brassagem precisava estar em produção no verão de 2016, sendo que a decisão de construir só foi tomada no outono de 2015. "Devido ao curto espaço de tempo, isso não foi fácil tanto para o fornecedor quanto para nós, que éramos responsáveis pela arquitetura e construção", disse Homenkov em retrospectiva.

Foi muito mais fácil para Homenkov trabalhar com a Holvrieka na área da sala de brassagem, pois ela havia se fundido recentemente com a fornecedora de tecnologia de brassagem Ziemann. Homenkov, explicando sua escolha, disse: "A solução oferecida atendeu às nossas ideias em termos de desempenho e tecnologia. Além disso, já conseguimos nos convencer da alta confiabilidade de suas plantas e de seu bom serviço."

Nova sala de brassagem: 12 cervejas por dia com 200 hl de mosto fundido

Em 25 de abril de 2016, o verdadeiro sinal de partida caiu no canteiro de obras no sul da Rússia. Os principais dados para a sala de brassagem a ser construída eram 12 cervejas por dia com 200 hl de mosto fundido com uma carga de malte de 3.000 kg. A nova sala de brassagem incluía um moinho de trituração úmida, dois sistemas de brassagem Colibri, um fogão de cereais, uma tina de lauter Lotus (5.500 mm de diâmetro) e um sistema de ebulição de mosto Shark para pré-aquecimento do mosto. Além disso, a sala de brassagem foi equipada com um redemoinho, sistema de aeração do mosto, sistema de água de brassagem, sistemas de resfriamento e CIP, fornecimento de vapor para a sala de brassagem, bem como o equipamento de automação e controle correspondente. Além do hardware, a Ziemann Holvrieka também foi responsável pela engenharia, instalação de supervisão e comissionamento tecnológico. Homenkov comentou que "a planta alcançou seu desempenho imediatamente e tem funcionado de forma confiável desde então".

Em junho de 2016, o projeto da sala de brassagem foi concluído. Nesse curto período, a instalação e o comissionamento foram realizados e as 12 cervejas planejadas por dia foram alcançadas. "É claro que gostaríamos de ter feito tudo antes - como dizemos, já ontem. No entanto, levando em conta os fatores externos, como os invernos rigorosos da Rússia, o cronograma foi cumprido à risca."

Menor energia, maior rendimento, sabor consistente

A capacidade máxima anual da nova cervejaria é agora de 650.000 hl. Essa expansão de capacidade, juntamente com outros investimentos, resultou em aumentos na eficiência da matéria-prima, na melhoria da qualidade da cerveja e na implementação de tecnologias de economia de energia. Homenkov destacou: "Tivemos um aumento substancial na produção com praticamente o mesmo consumo de energia. O requisito específico de energia diminuiu significativamente. Nossos tecnólogos também notaram um maior rendimento do extrato e nossos clientes uma melhor estabilidade do sabor." Esse feedback é resultado de mais de um ano e meio de operação.

Originalmente, o plano era fechar a antiga sala de brassagem e produzir apenas com a nova sala de brassagem. Agora, as duas salas de brassagem são operadas em paralelo para atender à grande demanda do mercado. Para acompanhar esse crescimento, estão planejados outros planos de expansão no bloco frio. "Estou muito satisfeito com a execução do projeto entregue por nosso parceiro e, para nossas futuras expansões, certamente esperarei cooperar com a Ziemann Holvrieka novamente."

Meta de aumento de > 50 % até o final de 2018

A Krop-Pivo oferece uma ampla variedade de cervejas, com onze tipos disponíveis atualmente. As vendas e o marketing estão concentrados na região de Kuban, na costa do Mar Negro, na península da Crimeia e em muitos centros importantes da Federação Russa, como Rostov, Volgogrado, Kazan, São Petersburgo e Moscou. A cervejaria pretende aumentar sua capacidade geral de produção para esse mercado principal em mais 50% até o final de 2018. A produção de bebidas não alcoólicas atraentes com base em xaropes naturais e Kvas natural completará a gama de produtos no futuro.

Essa confiança no crescimento é baseada em um alicerce sólido. Nos últimos anos, houve vários sinais de maior estabilidade no mercado de cerveja russo. Fatores como o desenvolvimento econômico, a demografia e a oferta são todos favoráveis. Por exemplo, a situação econômica geral na Rússia está mais estável do que nos anos anteriores. Em tempos de mudanças, a cerveja sempre foi uma bebida popular. O volume de cerveja consumido por várias faixas etárias na Rússia está mais equilibrado. Isso significa que o mercado geral é mais amplo e que outros segmentos de consumidores podem compensar o rompimento de uma "geração da cerveja". Além disso, o declínio no volume de vendas dos grandes grupos internacionais de cervejarias foi compensado pelo crescimento de cervejarias de pequeno e médio porte, como as cervejarias administradas pelo proprietário, como a Southern Russian LLC Krop-Pivo, em Kropotkin. A tendência na Rússia é a tecnologia moderna de fabricação de cerveja, com escala de produção de mosto fundido de até 200 hl, que vem crescendo de forma constante há algum tempo.

Desde junho de 2016, a nova sala de brassagem da empresa russa LLC Krop-Pivo tem se mostrado útil na prática.
Desde junho de 2016, a nova sala de brassagem da empresa russa LLC Krop-Pivo tem se mostrado útil na prática.
Foram instaladas inovações na sala de brassagem, como o agitador de mosto COLIBRI, a tina de lauterização LOTUS e a caldeira interna SHARK.
Foram instaladas inovações na sala de brassagem, como o agitador de mosto COLIBRI, a tina de lauterização LOTUS e a caldeira interna SHARK.
A produção máxima anual da nova sala de brassagem é de cerca de 500.000 a 650.000 hl. A sala de brassagem é operada a partir de uma estação de controle central.
A produção máxima anual da nova sala de brassagem é de cerca de 500.000 a 650.000 hl. A sala de brassagem é operada a partir de uma estação de controle central.
Os tanques de processo e utilitários de última geração da Ziemann Holvrieka formaram o início da cooperação e têm sido encomendados desde então.
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