"A decisão em favor da sala de brassagem OMNIUM baseia-se essencialmente na maior flexibilidade. As tarefas da sala de brassagem são divididas em subprocessos e otimizadas de acordo. Isso nos permite trabalhar com uma variedade maior de matérias-primas, como cereais tradicionais, que hoje em dia são considerados menos adequados para processos de produção industrializados", explica o engenheiro graduado e mestre cervejeiro Dominik Eichhorn, responsável na terceira geração pela fortuna da cervejaria da família.
A combinação de criatividade, variedade e 400 anos de tradição cervejeira é um dos principais fatores de sucesso da cervejaria. Eichhorn ressalta: "Nosso objetivo é produzir variedades de cerveja que possam ter algumas arestas em um sentido positivo e, justamente por isso, impressionar e convencer nossos clientes. Deixamos de bom grado a produção de cervejas convencionais substituíveis para as cervejarias industriais". Com grande sucesso: a cervejaria não apenas conquista clientes fiéis, mas também prêmios renomados com suas cervejas. A medalha de prata no European Beer Star e a medalha de ouro no International Craft Beer Award para a cerveja wheat bock são apenas dois exemplos. Atualmente, os consumidores podem escolher entre uma linha completa de onze especialidades de cerveja, uma bebida mista de cerveja e quatorze bebidas não alcoólicas da produção própria da cervejaria.
Melhores resultados em termos de rendimento e ingredientes valiosos
Eichhorn vê outras vantagens importantes com a OMNIUM: "Entre outras coisas, podemos intervir nas etapas individuais do processo de forma a obter o melhor resultado para nós e nossos clientes, tanto em termos de rendimento quanto em termos de ingredientes valiosos." A sala de brassagem OMNIUM oferece à Eichhorn a oportunidade de compensar as crescentes flutuações na qualidade do malte, influenciadas principalmente pelo clima.
O componente principal e a peça central da nova sala de brassagem é o processo de filtragem de mosto NESSIE da ZIEMANN, que já foi apresentado na BrauBeviale em 2016. O mosto é separado em mosto e grãos usados em um processo contínuo e o extrato é obtido por meio de uma orientação orientada para o alvo dos fluxos gerados. Isso resulta em um tempo de processo curto e alta eficiência de rendimento. Outro novo desenvolvimento é a pós-sacarificação do mosto ALADIN da ZIEMANN. Normalmente, a sacarificação ocorre exclusivamente durante a brassagem. O ALADIN leva em conta a influência dos processos de ebulição térmica na sacarificação do amido do malte. Como resultado, a qualidade do mosto no final de sua produção com enzimas de malte é garantida. Outro novo desenvolvimento é a fervura fracionada do mosto JANUS da ZIEMANN. Um segundo recipiente de fervura absorve cerca de 1/3 da bebida para a isomerização separada do lúpulo. São usados apenas os fluxos parciais dos módulos NESSIE, que já têm um teor de extrato reduzido e um valor de pH ligeiramente elevado. Além disso, essa fração inclui muitos minerais, como o magnésio, e forma menos trub durante a fervura do mosto. Esses são fatores importantes, que comprovadamente aumentam o rendimento do lúpulo. Nas etapas subsequentes do processo, as frações de mosto formadas são novamente reunidas e conduzidas à adega de fermentação com todos os ingredientes valiosos mantidos.
Menor necessidade de espaço e custos reduzidos para as fundações
Além das vantagens tecnológicas, há também várias vantagens relacionadas ao projeto do edifício. A sala de brassagem OMNIUM tem requisitos de espaço reduzidos e requer custos menores para as fundações devido ao projeto NESSIE. Esse é outro argumento central para a cervejaria, pois somente dessa forma a nova sala de brassagem pode ser implementada em um novo edifício muito compacto, o que era desejado devido às condições limitadas de espaço.
Na sala de brassagem OMNIUM em Reckendorf, serão produzidas três cervejas por dia, com 70 hl cada. Para obter a maior variabilidade possível em termos de tamanhos de cerveja a serem produzidos, a Ziemann Holvrieka equipou a caldeira de mosto com uma caldeira externa. A primeira fermentação está programada para o início de abril de 2018. A inauguração oficial ocorrerá em julho de 2018.
