Nessa feira comercial, o setor tradicionalmente apresenta seus novos desenvolvimentos e visões tecnológicas. A Ziemann Holvrieka GmbH, de Ludwigsburg, está ansiosa para apresentar seus componentes inovadores, tecnologias voltadas para o futuro e soluções sustentáveis para o setor de bebidas, laticínios, alimentos líquidos e óleos comestíveis. O escopo de fornecimento e serviços abrange desde componentes individuais até plantas de produção prontas para uso, incluindo receitas individuais e desenvolvimento de processos na planta piloto da própria empresa.

O primeiro foco da apresentação da feira comercial no salão 5.1, no estande A-044, é uma competência central comprovada da Ziemann Holvrieka - a construção de tanques. Como um dos maiores fabricantes de tanques do mundo, a Ziemann Holvrieka abrange esse setor com todos os tipos de tanques e silos feitos de aço inoxidável, especialmente tanques de fermentação, tanques de processo, tanques de armazenamento e de mistura. Eles são fabricados em instalações de produção na América do Norte, Ásia ou Europa e, de preferência, são entregues em uma única peça. Caso contrário, a montagem é realizada com tecnologias próprias em canteiros de obras em todo o mundo. O know-how e a extraordinária gama vertical de fabricação, incluindo a produção interna de fundos e tampos de tanques, garantem a mais alta qualidade, bem como o cumprimento de datas e prazos - tudo isso com os menores prazos de entrega graças às capacidades correspondentes. Com o design higiênico de alta qualidade, é possível obter o máximo de segurança para produtos biológicos, o que também abrange aplicações assépticas.

Separação sólido-líquido na indústria alimentícia

O segundo foco é a separação sólido-líquido e, em particular, o sistema dinâmico de filtragem de mosto NESSIE da ZIEMANN. Por meio de quatro filtros de disco rotativo, conectados em série, o NESSIE combina as etapas do processo de separação, extração no procedimento de contrafluxo, bem como a lavagem dinâmica de sólidos. Devido a essa combinação de processos, os produtos podem ser processados com o mesmo sistema, independentemente das faixas de temperatura, viscosidades, fontes de matéria-prima ou suspensões. Mesmo os menores volumes de lote podem ser processados a qualquer momento. Um processo contínuo também pode ser implementado.

Graças a um processo de extração eficaz, a NESSIE by ZIEMANN obtém os melhores resultados possíveis com o uso mínimo do meio de lavagem na separação de fluidos ou sólidos. Dois exemplos são o trabalho de lavagem na cervejaria (fluido) e a separação de sólidos na indústria alimentícia, onde o processo sem pressão também é particularmente suave para o produto. O design higiênico comprovado, a construção muito compacta, a capacidade de expansão simples e a possibilidade de economia de água direcionada por meio da recuperação são recursos adicionais do sistema. Outro aspecto importante do ponto de vista do operador é a alta velocidade de processamento do sistema.
Como uma tecnologia de separação adicional, os filtros prensa não devem ser considerados apenas para cervejarias, mas também para outras áreas da produção de alimentos. O DRAGONFLY da ZIEMANN foi projetado como um filtro de mosto de camada fina, que processa até mesmo as maiores cargas de forma rápida e confiável. Uma alternativa é o BUTTERFLY da ZIEMANN, que é equipado com o chamado pacote de placas "mistas", em que a câmara e as placas de membrana são dispostas alternadamente. Ao usar placas de membrana, a substância seca nos sólidos pode ser significativamente aumentada.

Esse prêmio foi concedido à Left Hand Brewing Company de Longmont, Colorado - mesmo que essa cervejaria não precise de uma consulta médica. A Left Hand Brewing Co. opera com tanto sucesso no mercado com seus vários estilos de cerveja que a cervejaria produz no limite absoluto de sua capacidade. No entanto, a visita de quatro dias do "médico cervejeiro", na pessoa de Konstantin Ziller, chefe da planta piloto da Ziemann Holvrieka e experiente engenheiro de comissionamento, resultou em algumas ideias interessantes. A equipe da Left Hand Brewing Co., Bryce Troy (Automação), Dick Doore (proprietário) e Jeff Joslyn (mestre cervejeiro), resumiu que a visita do "brew doc" foi definitivamente um grande benefício para a cervejaria.

Acordo de aliança estratégica com a especialista em tecnologia de processos e embalagens DrinkTech

Para a Ziemann Holvrieka GmbH, Israel se tornou um importante mercado em crescimento. Para expandir sua presença e, assim, otimizar ainda mais a estrutura de vendas, a Ziemann Holvrieka firmou uma aliança estratégica com Alon Tikotzky e sua empresa DrinkTech Ltd. A DrinkTech é uma empresa especializada em tecnologia de processos e embalagens para os setores de bebidas, alimentos, cervejaria, laticínios e farmacêutico, que é muito bem-sucedida em Israel.

"Alon é um especialista e networker experiente e bem relacionado, que agora nos ajuda a intensificar o contato com nossos clientes atuais. Mas novos segmentos, como o crescente cenário da cerveja artesanal, também se beneficiarão de nossa colaboração. É claro que a Alon também terá acesso ao portfólio de nossa empresa irmã, a DME Process Systems, que abrange a área de cervejarias menores e blocos frios com soluções extraordinariamente atraentes", explicou Florian Schneider, Diretor de Vendas da EMEA e APAC da Ziemann Holvrieka GmbH.

A Southern Russian Private Brewery LLC, também conhecida como Krop-Pivo, obteve sucesso após todos os tempos difíceis vividos no mercado de cerveja russo. A cervejaria teve uma história interessante e deu a volta por cima com a coragem, a habilidade e o compromisso de seu atual proprietário com uma nova cervejaria de última geração.

A história agitada da cervejaria "Ostbayern"

Em 1908, um cervejeiro alemão fundou a cervejaria "Ostbayern" na cidade de Kropotkin, situada às margens do rio Kuban. Infelizmente, durante a Segunda Guerra Mundial, a cervejaria foi muito danificada. Ela foi reconstruída em 1953 em Kropotkin, permitindo que a produção da cervejaria fosse retomada. Entre as décadas de 1970 e 1990, a marca era muito procurada em seu mercado principal, em torno de Krasnodar, e também muito além de suas fronteiras. Durante o movimento da Perestroika, na década de 1990, a cervejaria teve muitos proprietários até que acabou indo à falência. Tudo isso mudou em 2005, quando Mikhail Homenkov adquiriu a cervejaria. Hoje, a cervejaria é mais conhecida como Krop-Pivo e está equipada com uma sala de brassagem e um bloco frio de última geração da Ziemann Holvrieka. Em 2018, a cervejaria espera comemorar seus 110 anos.^th aniversário de um ano.

Seguindo em frente com uma locomotiva dinamarquesa

Mikhail Homenkov desenvolveu e estabeleceu a nova sala de brassagem em 2009, juntamente com a Holvrieka, a empresa dinamarquesa que fabrica tanques de aço inoxidável. Esse relacionamento se baseou na tradição clássica de fabricação de cerveja praticada na cervejaria e a combinou com uma nova tecnologia de fabricação de cerveja de última geração. Esse foi o início de uma cooperação duradoura. Nos anos seguintes, a cervejaria foi ampliada com mais 13 tanques cilíndrico-cônicos em 2010, mais 10 em 2011, outros 14 tanques em 2013 e mais 5 CCTs em 2016. "Os produtos da Holvrieka foram a locomotiva de nossa entrada bem-sucedida no mercado e de nosso crescimento contínuo", enfatizou Homenkov.

Durante a última rodada de expansão da capacidade de fermentação e armazenamento, a sala de brassagem atingiu seu limite máximo de produção. Homenkov explicou que "devido ao rápido crescimento da demanda no mercado, tivemos que aumentar nossa produção de cerveja. No entanto, a modernização da sala de brassagem existente sem interrupção da produção não era possível, mesmo no inverno, quando a demanda por cerveja é menor. Portanto, nos concentramos na construção de uma sala de brassagem completamente nova."

Espaço limitado e um cronograma de entrega apertado

O espaço era pequeno para a instalação da nova sala de brassagem, que também precisava incluir vários silos e o novo sistema de entrada de malte. Além disso, a nova sala de brassagem precisava estar em produção no verão de 2016, sendo que a decisão de construir só foi tomada no outono de 2015. "Devido ao curto espaço de tempo, isso não foi fácil tanto para o fornecedor quanto para nós, que éramos responsáveis pela arquitetura e construção", disse Homenkov em retrospectiva.

Foi muito mais fácil para Homenkov trabalhar com a Holvrieka na área da sala de brassagem, pois ela havia se fundido recentemente com a fornecedora de tecnologia de brassagem Ziemann. Homenkov, explicando sua escolha, disse: "A solução oferecida atendeu às nossas ideias em termos de desempenho e tecnologia. Além disso, já conseguimos nos convencer da alta confiabilidade de suas plantas e de seu bom serviço."

Nova sala de brassagem: 12 cervejas por dia com 200 hl de mosto fundido

Em 25 de abril de 2016, o verdadeiro sinal de partida caiu no canteiro de obras no sul da Rússia. Os principais dados para a sala de brassagem a ser construída eram 12 cervejas por dia com 200 hl de mosto fundido com uma carga de malte de 3.000 kg. A nova sala de brassagem incluía um moinho de trituração úmida, dois sistemas de brassagem Colibri, um fogão de cereais, uma tina de lauter Lotus (5.500 mm de diâmetro) e um sistema de ebulição de mosto Shark para pré-aquecimento do mosto. Além disso, a sala de brassagem foi equipada com um redemoinho, sistema de aeração do mosto, sistema de água de brassagem, sistemas de resfriamento e CIP, fornecimento de vapor para a sala de brassagem, bem como o equipamento de automação e controle correspondente. Além do hardware, a Ziemann Holvrieka também foi responsável pela engenharia, instalação de supervisão e comissionamento tecnológico. Homenkov comentou que "a planta alcançou seu desempenho imediatamente e tem funcionado de forma confiável desde então".

Em junho de 2016, o projeto da sala de brassagem foi concluído. Nesse curto período, a instalação e o comissionamento foram realizados e as 12 cervejas planejadas por dia foram alcançadas. "É claro que gostaríamos de ter feito tudo antes - como dizemos, já ontem. No entanto, levando em conta os fatores externos, como os invernos rigorosos da Rússia, o cronograma foi cumprido à risca."

Menor energia, maior rendimento, sabor consistente

A capacidade máxima anual da nova cervejaria é agora de 650.000 hl. Essa expansão de capacidade, juntamente com outros investimentos, resultou em aumentos na eficiência da matéria-prima, na melhoria da qualidade da cerveja e na implementação de tecnologias de economia de energia. Homenkov destacou: "Tivemos um aumento substancial na produção com praticamente o mesmo consumo de energia. O requisito específico de energia diminuiu significativamente. Nossos tecnólogos também notaram um maior rendimento do extrato e nossos clientes uma melhor estabilidade do sabor." Esse feedback é resultado de mais de um ano e meio de operação.

Originalmente, o plano era fechar a antiga sala de brassagem e produzir apenas com a nova sala de brassagem. Agora, as duas salas de brassagem são operadas em paralelo para atender à grande demanda do mercado. Para acompanhar esse crescimento, estão planejados outros planos de expansão no bloco frio. "Estou muito satisfeito com a execução do projeto entregue por nosso parceiro e, para nossas futuras expansões, certamente esperarei cooperar com a Ziemann Holvrieka novamente."

Meta de aumento de > 50 % até o final de 2018

A Krop-Pivo oferece uma ampla variedade de cervejas, com onze tipos disponíveis atualmente. As vendas e o marketing estão concentrados na região de Kuban, na costa do Mar Negro, na península da Crimeia e em muitos centros importantes da Federação Russa, como Rostov, Volgogrado, Kazan, São Petersburgo e Moscou. A cervejaria pretende aumentar sua capacidade geral de produção para esse mercado principal em mais 50% até o final de 2018. A produção de bebidas não alcoólicas atraentes com base em xaropes naturais e Kvas natural completará a gama de produtos no futuro.

Essa confiança no crescimento é baseada em um alicerce sólido. Nos últimos anos, houve vários sinais de maior estabilidade no mercado de cerveja russo. Fatores como o desenvolvimento econômico, a demografia e a oferta são todos favoráveis. Por exemplo, a situação econômica geral na Rússia está mais estável do que nos anos anteriores. Em tempos de mudanças, a cerveja sempre foi uma bebida popular. O volume de cerveja consumido por várias faixas etárias na Rússia está mais equilibrado. Isso significa que o mercado geral é mais amplo e que outros segmentos de consumidores podem compensar o rompimento de uma "geração da cerveja". Além disso, o declínio no volume de vendas dos grandes grupos internacionais de cervejarias foi compensado pelo crescimento de cervejarias de pequeno e médio porte, como as cervejarias administradas pelo proprietário, como a Southern Russian LLC Krop-Pivo, em Kropotkin. A tendência na Rússia é a tecnologia moderna de fabricação de cerveja, com escala de produção de mosto fundido de até 200 hl, que vem crescendo de forma constante há algum tempo.

Uma cooperação que consiste nos parceiros Ziemann Holvrieka GmbH, a Universidade Weihenstephan-Triesdorf e a Karmeliten Brauerei, como parceiro visível da Academia de Energia, está atualmente revolucionando o uso de energia no setor de alimentos e bebidas. "Com o conceito de cervejaria autossuficiente em energia, nós nos comprometemos com uma produção sustentável de cerveja com a maior economia possível de energia. Estamos muito satisfeitos por receber esse prêmio extraordinário", disse Christoph Kämpf, diretor administrativo da Karmeliten Brauerei, após a cerimônia. Juntamente com o mestre cervejeiro Thomas Eichenseher e Klaus Gehrig, diretor administrativo da Ziemann Holvrieka GmbH, ele aceitou o troféu de vidro no evento de gala em Berlim.

Desde 2013, os iniciadores do Energy Awards - o Handelsblatt e a GE - têm premiado uma vez por ano projetos inovadores, orientados para o futuro e promissores, que usam a energia de forma otimizada e, assim, aumentam sua eficiência e economizam energia. Os vencedores são selecionados pela Energy Academy, um júri renomado. A Energy Academy se considera um "think tank" do setor de energia e reúne especialistas, cientistas, empresários e políticos em torno do tema energia. Nas cinco categorias de indústria, mobilidade, infraestrutura inteligente, start-ups e serviços públicos municipais, as empresas são premiadas como pioneiras em seus respectivos setores, que contribuem para moldar e avançar o desenvolvimento da virada energética. Na categoria "Indústria", a Karmeliten Brauerei conseguiu convencer o júri com o conceito de cervejaria autossuficiente em termos de energia com o uso otimizado de matérias-primas.

Em 2013, a Karmeliten Brauerei, que comemora seus 650 anos de existência, foi fundada em 19 de junho.^th A Ziemann Holvrieka GmbH, que faz aniversário este ano como a empresa mais antiga de Straubing, já recebeu o "Prêmio Federal por realizações artesanais inovadoras excepcionais", juntamente com sua parceira Ziemann Holvrieka GmbH. Outro marco é o "Selo de Melhores Práticas", concedido pela Agência Alemã de Energia "dena", para a sala de brassagem em cascata com eficiência energética, desenvolvida e implementada pela Ziemann Holvrieka GmbH. Em 2017, veio a indicação para o Prêmio Alemão do Meio Ambiente.

Há vários anos, o fabricante da fábrica de cervejas Ziemann Holvrieka GmbH, a Universidade de Weihenstephan-Triesdorf e a Karmeliten Brauerei vêm lidando com o projeto sustentável e ambiental da unidade de produção em Straubing e seus processos.

Os objetivos do conceito inovador são os seguintes:

• Redução do uso de energia primária
• Geração própria de eletricidade
• Uso de fontes de energia naturais (energia solar térmica, lentes Fresnel)
• Recuperação de energia a partir de águas residuais
• Transformação de calor em frio
• Uso de frio natural
• Redução de picos de carga (tecnologia de armazenamento)
• Registro, avaliação e análise do consumo de energia para um planejamento energético de ordens de produção

Ou, em termos simples: quase toda a energia gerada nas instalações da Karmeliten Brauerei em Straubing deve ser usada várias vezes para ser o mais independente possível do mercado de energia.
Entre outras coisas, esse conceito também apresenta aspectos excepcionais para a proteção climática e ambiental. Com base nesse conceito, a Karmeliten Brauerei já evita cerca de 40 % das emissões de dióxido de carbono. Até o final de 2018, as emissões de dióxido de carbono serão reduzidas em 99,5 % por meio de investimentos adicionais. Isso significa que a produção de 200 engradados de cerveja produz a mesma quantidade de emissões de dióxido de carbono que foi produzida por apenas um engradado até 2015.

A partir de 1º de janeiro de 2022, Florian Schneider assumiu o cargo de diretor administrativo de vendas e marketing / CCO da Ziemann Holvrieka GmbH, Ludwigsburg. Ele sucede a Lars Roed Nielsen, que foi transferido como CEO para a empresa irmã Ziemann Holvrieka Asia, na China. "Em suas áreas de responsabilidade anteriores, primeiro como Gerente de Vendas EMEA e depois como Gerente de Vendas de Tecnologia de Processos, Florian Schneider fez um excelente trabalho. A expansão de suas responsabilidades para toda a divisão fará com que nossa empresa avance ainda mais", diz Klaus Gehrig, CEO da Ziemann Holvrieka GmbH, acrescentando: "Com sua rede global, que ele mantém constantemente, bem como sua pronunciada compreensão intercultural, ele está predestinado para as próximas tarefas." 

Florian Schneider é um cervejeiro e malteiro treinado. Após sua formação profissional, trabalhou por vários anos em diversas cervejarias da Baviera. Após seus estudos em engenharia industrial na Universidade de Ciências Aplicadas em Landshut, Schneider continuou sua carreira profissional no departamento de vendas de um conhecido fabricante de plantas de cervejaria na região Ásia-Pacífico antes de ingressar na Ziemann Holvrieka em 2017. Inicialmente, ele ocupou o cargo de gerente de vendas na região EMEA, mas logo também foi responsável pela região APAC e, posteriormente, pelas vendas globais na área de tecnologia de processos. Dessa forma, ele fez uma contribuição significativa para o sucesso da empresa. Sobre seu novo cargo como Diretor Geral da Ziemann Holvrieka, Florian Schneider diz: "Nos últimos anos, realizamos muitos projetos novos em uma ampla gama de setores e países e conquistamos clientes muito satisfeitos. Farei todo o possível para garantir que continuemos nesse caminho de sucesso. Para isso, posso contar com uma equipe altamente motivada. Estou muito ansioso pela nova tarefa e pelos desafios futuros."

Por meio de um guindaste de 250 toneladas para serviços pesados, a tina de fermentação pôde ser levantada através do telhado aberto da cervejaria como uma unidade completa, incluindo a subestrutura, o acionamento, vários tubos e os componentes mecânicos internos. Os lauter tuns das outras duas linhas de fabricação de cerveja serão substituídos pela Ziemann Holvrieka na primavera e no outono de 2016. "Toda a conversão ocorre durante a produção em andamento. Portanto, sempre temos que colocar uma de nossas três linhas de produção de cerveja fora de operação. Portanto, o prazo para a execução do trabalho é apertado", explica Dirk Christeinicke, chefe de tecnologia de fabricação de cerveja e gerente de projeto para a substituição das tinas de clarificação - o maior desafio. A nova tina de clarificação deve ter sido totalmente integrada ao processo de produção em um período máximo de seis semanas. Após a instalação da primeira tina de clarificação, o teto da sala de brassagem foi fechado apenas provisoriamente, a fim de ganhar tempo para a modernização das linhas de brassagem 2 e 3.

Outra parte do projeto são 12 tanques cilíndrico-cônicos com uma altura de 15 metros, 5 metros de diâmetro e uma capacidade de fermentação de cerca de 2.000 hl. De acordo com a Ballast Point, a tecnologia inovadora da Ziemann Holvrieka, a qualidade dos produtos e a grande flexibilidade no gerenciamento do projeto foram fatores decisivos para fazer o pedido à Ziemann Holvrieka.

A Ballast Point Brewing & Spirits Company foi fundada em 1996. Com mais de 40 estilos de cerveja, a empresa é hoje uma das cervejarias artesanais de mais rápido crescimento nos EUA. Em comparação com o ano de 2014/2015, a produção anual aumentou novamente em 100%. Outros pilares da empresa, com cerca de 500 funcionários, são as bebidas destiladas, bem como o comércio de equipamentos e matérias-primas para cervejeiros caseiros. Um detalhe interessante: em 15 de novembro de 2015, a Constellation Brands Inc. anunciou a aquisição da Ballast Point Brewing & Spirits Company por um bilhão de dólares americanos. Em 2013, a mesma empresa já havia adquirido a Compañía Cervecera de Coahuila, no México, em cuja atual fase de expansão de 10 para 25 milhões de hectolitros por ano, a Ziemann Holvrieka também desempenha um papel central.

Como parte desse estágio de expansão, a Holvrieka fornecerá dez dos chamados "Dual Purpose Vessels" (DPV). Esses tanques são adequados tanto para o processo quanto para as funções de tanque de cerveja clara. Isso proporcionará ao produtor da principal marca jamaicana "Red Stripe" o máximo de flexibilidade em relação às suas capacidades de fermentação, armazenamento e tanque de cerveja clara. A ZIEMANN planejará e construirá a nova adega semi-automática. Além disso, a ZIEMANN será responsável pela tubulação e pela integração do sistema, incluindo o sistema de controle. Todo o projeto deverá ser concluído até o final de setembro de 2015. Já em 2014, a ZIEMANN e a Holvrieka realizaram com sucesso um projeto de modernização de adega para a Desnoes & Geddes. Naquela ocasião, a Holvrieka forneceu seis DPVs e um tanque Horap. Assim como em 2015, a ZIEMANN atuou como planejadora e integradora de sistemas.