Ziemann Holvrieka ganha força com especialistas em manuseio de matérias-primas

A Ziemann Holvrieka expandiu sua capacidade de fornecer soluções completas para cervejarias com a aquisição da Künzel Maschinenbau em Mainleus, Alemanha. A Künzel é um fabricante líder, especialmente conhecido por sua experiência em manuseio de malte e moinhos de grãos, que são componentes cruciais para as cervejarias. A Künzel tem sido uma das principais empresas do setor de manuseio de matérias-primas desde 1922.

Essa aquisição reflete o forte compromisso da Ziemann Holvrieka com a excelência no setor de equipamentos para cervejarias. A especialização da Künzel na fase upstream do processo de fabricação de cerveja alinha-se perfeitamente com nosso portfólio de produtos existente. Ela nos permite aprimorar nossa linha de produtos e soluções prontas para uso. Além disso, aproveitaremos a experiência da Künzel em nosso grupo de empresas, incluindo a Ziemann Holvrieka, para explorar novas oportunidades para a Künzel em outros setores.

A unidade em Mainleus continuará a operar como sempre fez, com a mesma equipe de gerenciamento, com a mesma dedicação a todos os seus clientes e com seus funcionários comprometidos. A Künzel manterá o nome da empresa, suas marcas e sua cultura organizacional.

"Acreditamos firmemente que nosso grupo ganhará com a notável experiência da Künzel. Ao mesmo tempo, a Künzel se beneficiará de nossa presença global e de nossos recursos de pesquisa e desenvolvimento. Esperamos ansiosamente por uma colaboração estreita e bem-sucedida com a equipe de gerenciamento e todos os funcionários", afirmou Klaus Gehrig, CEO da Ziemann Holvrieka GmbH.

"A prioridade de todas as nossas atividades foi, é e será a satisfação incondicional do cliente. A Künzel sempre se destacou pelo excelente atendimento ao cliente e pelos relacionamentos duradouros com os clientes, e esse valor continuará ancorado em nossa cultura corporativa no futuro.

Essa aquisição e a estreita colaboração associada com a Ziemann nos dão a possibilidade de combinar nossos pontos fortes e criar sinergias que nos permitem expandir para novos mercados, além de desenvolver nosso portfólio de produtos e serviços, para o benefício de todos os nossos clientes atuais e futuros", afirma Clemens Thüsing, diretor administrativo da Künzel Maschinenbau GmbH.

<Andreas Marz é o novo Chefe de Vendas para as Américas da Ziemann Holvrieka GmbH. Nessa função, Marz será responsável pelas vendas da empresa nas Américas do Norte e Latina, especializada em tecnologia de tanques e processos para os setores de cerveja, bebidas e alimentos líquidos. No futuro, Marz coordenará as atividades de todos os funcionários e locais de vendas nessas regiões a partir de sua base em Ludwigsburg. "Estamos muito satisfeitos por termos encontrado um especialista tão competente e altamente motivado para nossos importantes mercados. Andreas Marz é orientado para soluções e analisa detalhadamente os desafios de nossos clientes. Como resultado, ele sempre cria ofertas personalizadas que atendem perfeitamente às necessidades do cliente", enfatiza Florian Schneider, diretor administrativo de vendas e marketing da Ziemann Holvrieka GmbH.

Andreas Marz é um mestre cervejeiro qualificado. Depois de se formar como mestre cervejeiro em Weihenstephan, ele passou mais de dez anos em cargos de vendas, incluindo o de gerente de vendas para a América do Norte e Central de uma empresa global de engenharia de fábricas de bebidas e gerente de vendas de uma empresa de engarrafamento de médio porte. Andreas Marz sobre sua nova função na Ziemann Holvrieka: "Estou realmente ansioso por minha nova função. Conheço muitos de meus colegas há muito tempo e, durante meus primeiros dias na Ziemann Holvrieka, conheci uma cultura corporativa que me inspirou totalmente. Nunca havia experimentado isso de uma forma tão positiva antes."

Axel Zügel é um funcionário industrial treinado. Depois de concluir seu treinamento, ele trabalhou em um fabricante de plantas por vários anos antes de se mudar para a Ziemann Holvrieka GmbH em 2004. Depois de obter o título de Mestre em Ciências em Gestão Estratégica, ele ocupou inicialmente o cargo de Gerente de Compras na empresa. Nesse cargo, ele era responsável por garantir o bom funcionamento da cadeia de suprimentos. Em seguida, como Diretor de Projetos EPC, foi responsável pelas divisões de processamento de pedidos, gerenciamento de projetos, montagem e logística na unidade de Ludwigsburg. Comentando sobre sua nova posição como COO, ele disse: "Continuarei 100% comprometido com o fortalecimento de nossas capacidades globais e com a expansão de nossa conectividade mundial. Meus muitos anos de trabalho com nossa empresa, funcionários e parceiros contribuirão para que continuemos a lidar com projetos de alta qualidade e com o cumprimento pontual dos prazos."

Em 1º de janeiro de 2023, Axel Zügel assumiu a gestão das áreas operacionais da Ziemann Holvrieka GmbH como COO. Em sua nova função, ele substitui Klaus Gehrig, que foi CEO e COO da empresa até o final de 2022. Como COO, Axel Zügel é responsável pelas áreas de negócios operacionais de processamento de pedidos, compras, gerenciamento de projetos, montagem, logística e engenharia na unidade de Ludwigsburg. "Estamos muito satisfeitos com o fato de Axel Zügel ter assumido esse importante cargo", disse o CEO Klaus Gehrig. Ele também é o homem certo para o trabalho, pois "viveu" a Ziemann Holvrieka nos últimos dezenove anos", acrescenta. Graças à sua longa afiliação com a empresa, Axel Zügel adquiriu um amplo know-how no setor de cervejas, bebidas e alimentos líquidos, e esse conhecimento facilitará para o novo COO continuar a otimizar os processos internos e atuar como uma pessoa de contato competente para os clientes.

No setor marítimo, a inovação geralmente é alcançada por meio da conversão, e foi isso que aconteceu no desenvolvimento do MV Citrus Vita Brasil: O navio porta-contêineres MV Hermes Arrow foi convertido em um navio-tanque de suco combinado para suco de laranja não concentrado (NFC) e concentrado (FCOJ). Oito tanques são dedicados exclusivamente ao NFC e sete tanques de dupla finalidade são usados para carregar NFC e FCOJ. O novo navio-tanque de suco, que tem o comprimento de dois campos de futebol, é capaz de armazenar 7 milhões de galões de suco, o equivalente a uma capacidade de 27.000 m³. O navio era um antigo navio porta-contêineres sem sistema de resfriamento. A construção antiga, usada para acomodar contêineres, teve de ser removida juntamente com as tampas das escotilhas. Depois de inserir os novos tanques verticais de aço inoxidável nos porões isolados, um fundo duplo adicional e um novo deck de abrigo foram instalados e um novo sistema de resfriamento foi instalado.

Engenharia aperfeiçoada de tanques assépticos

O aço inoxidável usado nos tanques está em conformidade com os mais altos padrões DIN. Além disso, a superfície interna, ou seja, toda a soldagem interna do tanque, está em estrita conformidade com os padrões ASME: 0,8 μm R_a e indicação de zero.

Os tanques de carga do navio são unidades cilíndricas com eixos verticais. O fundo de cada tanque se inclina para um ponto inferior definido, enquanto o topo é ligeiramente cônico. A tubulação é conectada ao ponto mais baixo para facilitar a drenagem completa dos tanques. Agitadores de tanque do tipo hélice garantem a circulação do conteúdo do tanque quando o suco de laranja NFC está sendo transportado.

As bombas de carga são instaladas na parte inferior do compartimento de carga, entre os tanques de carga. Bombas centrífugas controladas por frequência e acionadas eletricamente são usadas para manusear o suco de laranja NFC, enquanto um sistema de tubulação mais amplo e uma série de bombas de deslocamento positivo controladas por frequência e acionadas eletricamente dão suporte ao processo FCOJ. Os medidores de nível por radar determinam a quantidade de produto nos tanques e os tubos de nitrogênio fornecem nitrogênio para preencher o espaço livre nos tanques. Sensores de temperatura são usados para monitorar o sistema de resfriamento.

Uma atmosfera protetora de nitrogênio é usada em todos os tanques e sistemas de tubulação para garantir a qualidade do suco. O navio tem um tanque de nitrogênio a bordo para fornecer uma reserva adequada para manter os níveis apropriados nos tanques e na tubulação enquanto estiver no mar. O nitrogênio é bombeado para os tanques a partir de uma fonte no navio quando o suco é descarregado no porto.

Soluções especiais de diafragma e vedação são integradas às válvulas para garantir a esterilidade. As válvulas maiores que não podem ser vedadas com diafragmas são equipadas com vedações de haste de válvula ajustadas com reservatórios de álcool para suportar mudanças de volume e ação de limpeza nas seções expostas da válvula. Os flanges são projetados de acordo com os mais altos padrões assépticos para eliminar as cavidades onde as bactérias poderiam se formar. "Isso garante que o suco não seja contaminado por microorganismos nocivos", explica Jurgen Stuijts, gerente de vendas internacionais de sucos e bebidas da Ziemann Holvrieka.

Sistemas personalizados de limpeza de tanques garantem condições assépticas durante a limpeza e a desinfecção dos grandes tanques. A água doce para a limpeza e o enxágue dos tanques é fornecida por meio de um tanque de água doce separado, instalado na parte dianteira do navio. Após a limpeza, os tanques vazios são preenchidos com nitrogênio para garantir a esterilidade.

Tecnologia de processo personalizada

Todos os cálculos e layouts foram aprovados e liberados com antecedência por uma sociedade classificadora independente. Isso garante que todos os componentes atendam aos altos padrões exigidos para navios de transporte no setor de sucos. Somente quando um navio atende a todas as especificações no momento da conclusão, ele recebe a certificação completa. Sem isso, ele não tem permissão para navegar. Jurgen Stuijts descreve o desafio específico apresentado durante a instalação dos tanques: "Cada navio é construído de forma diferente, portanto, a disposição dos pontos de carga varia. Os tanques ficam em uma base que deve ser montada exatamente nesses pontos de carga. Portanto, a instalação é uma solução sob medida."

Compressores de refrigerante acionados eletricamente foram instalados no convés. A salmoura da sala do evaporador circula pelos trocadores de calor em cada porão, com grandes ventiladores fornecendo ar a todas as partes dos porões isolados por meio de dutos estrategicamente posicionados. O suco é carregado na temperatura necessária, e o sistema de refrigeração tem a capacidade de manter essa temperatura, independentemente das condições ambientais encontradas durante a viagem. A capacidade de resfriamento do equipamento é de 5° C a -10° C. O navio também é equipado com um gerador de emergência, projetado para proteger a carga em caso de falha elétrica.

Além disso, foram instaladas tecnologia de medição e controle de última geração, bombas de circulação e bombas de descarga, juntamente com um sistema de nitrogênio para fornecer uma almofada de gás nitrogênio nos tanques cheios acima da carga. Um sistema CIP autônomo foi incluído na instalação do processo. Um sistema de tubulação dupla foi instalado para o transporte combinado de suco de laranja NFC e FC.

No caso do MV Citrus Vita Brasil, uma solicitação adicional era de um prazo de desenvolvimento e construção de 10 meses, e essa meta foi cumprida pela Ziemann Holvrieka.

Suporte confiável que leva ao sucesso

"Os membros da equipe recebem um treinamento detalhado com antecedência para garantir que tudo corra bem durante o enchimento, o esvaziamento e a limpeza", explica Jurgen Stuijts. Equipamentos extremamente especializados devem ser operados adequadamente e mantidos para garantir que o produto permaneça estéril. Qualquer falha nos processos ou nos equipamentos pode levar à contaminação do suco.

A automação da MV Citrus Vita Brasil é de ponta para garantir processos corretos e a assepsia necessária. O erro humano pode ser eliminado como resultado desse sistema de automação. Em particular, os processos controlados eletronicamente para enchimento e esvaziamento dos tanques foram aprimorados para garantir a esterilidade do produto final.

O sistema de carga do transportador de suco de frutas é equipado com instalações de limpeza no local e esterilização no local. Os coletores de tubos de aço inoxidável são usados a bordo e em terra durante o carregamento e o descarregamento do navio. As mangueiras de grau alimentício conectam os dois coletores. No entanto, os coletores de tubulação e as mangueiras devem ser esterilizados antes de o produto ser bombeado por eles. A Ziemann Holvrieka fornece treinamento para a tripulação a fim de reduzir o risco de contaminação por microorganismos quando a esterilização não é realizada adequadamente.

Cooperação tranquila com um final feliz

"Esse foi um projeto único para nós. A experiência da Citrosuco no gerenciamento de navios, combinada com nosso know-how na construção de tanques especiais, garante alta qualidade", explica Jurgen Stuijts. "O Citrus Vita Brasil proporcionará maior capacidade de transporte e maior flexibilidade na distribuição de suco de laranja aos nossos clientes para atender à demanda de diferentes mercados", disse Mário Bavaresco Júnior, presidente da Citrosuco, em um comunicado.

Após a merecida aposentadoria de Klaus Wasmuht, a Ziemann Holvrieka GmbH realinhou os departamentos de Engenharia e Tecnologia/R&D em termos de pessoal e estrutura. No decorrer desse realinhamento, Tobias Becher foi nomeado Diretor de Tecnologia, Pesquisa e Desenvolvimento. Reconhecendo a importância do campo de atividade designado e a responsabilidade associada, Tobias Becher também recebeu uma procuração. Ele agora se reporta ao Dr. Elmar Pongratz, que ingressou na Ziemann Holvrieka em abril de 2016 e é chefe do departamento de engenharia (EPC) desde então. Até agora, essa divisão incluía a engenharia de processos, automação de processos, incluindo planejamento de hardware, gerenciamento técnico de produtos e gerenciamento de qualidade. Com a reestruturação, o departamento de Tecnologia, Pesquisa e Desenvolvimento foi integrado a essa divisão e, portanto, colocado sob a gestão do Dr. Pongratz como Diretor de Engenharia e Tecnologia/R&D EPC. Klaus Gehrig, diretor administrativo da Ziemann Holvrieka GmbH, declarou o seguinte: "Com esse novo alinhamento, podemos vincular o trabalho bem-sucedido de nossa pesquisa e desenvolvimento tecnológico ainda mais estreitamente às divisões adjacentes. Já somos considerados líderes em inovação no mercado e continuaremos nosso trabalho no futuro."

Tobias Becher (à direita na foto) estudou tecnologia de fabricação de cerveja e bebidas na Universidade Técnica de Munique/Freising-Weihenstephan, graduando-se em engenharia. Antes disso, Tobias Becher concluiu um treinamento como cervejeiro e malteiro. Desde 2005, Tobias Becher trabalha na Ziemann Holvrieka como especialista em tecnologia de processo e fabricação de cerveja.

<O Dr. Elmar Pongratz estudou engenharia química na Universidade Friedrich-Alexander de Erlangen-Nuremberg e obteve seu doutorado na mesma universidade. Após muitos anos em posições de liderança em empresas internacionais de engenharia de máquinas e instalações, o Dr. Pongratz começou a trabalhar na Ziemann Holvrieka em 2016.

Com a nova sala de brassagem, a cervejaria poderá produzir até 12 cervejas por dia, cada uma com 500 hl de mosto frio. "Estamos muito satisfeitos com esse sinal renovado de confiança de uma das cervejarias artesanais mais conhecidas do mundo. Isso comprova mais uma vez a atratividade de nossas soluções, especialmente nesse exigente segmento de mercado", afirma Florian Schneider, diretor administrativo de vendas e marketing da Ziemann Holvrieka GmbH.

Cooperação bem-sucedida desde 2014

Em seu primeiro ano, a BrewDog produziu 1.050 hl e, em 2014, a cervejaria já havia produzido 90.000 hl. Com essas botas de sete léguas, a história de sucesso continuou nos últimos anos. Para poder acompanhar adequadamente seus talentos de marketing e vendas em termos de tecnologia de fabricação de cerveja, a BrewDog tem se apoiado consistentemente na cooperação com a Ziemann Holvrieka desde 2014. Um verdadeiro marco foi alcançado em 2016, quando os dois parceiros construíram uma cervejaria de última geração em Ellon, no nordeste da Escócia. Nesse projeto, a Ziemann Holvrieka foi responsável pela produção, entrega, instalação, automação e comissionamento de toda a tecnologia de processo, desde a planta de moagem até a conexão com a planta de engarrafamento.

Bloco frio: tubulação complexa e sistema de automação elaborado

Desde então, pedidos de novos tanques ou de um túnel de clarificação adicional têm sido feitos em intervalos regulares. Com o pedido atual, a BrewDog acrescenta mais um capítulo à sua história de sucesso. A nova brewhouse será instalada ao lado da cervejaria em Ellon e conectada ao seu bloco frio. Aqui, a Ziemann Holvrieka expandirá a filtragem existente e implementará duas linhas de filtragem e separação completamente novas. Além disso, a adega de levedura e o tanque de cerveja clara serão adaptados técnica e mecanicamente ao novo processo de filtragem. Os principais desafios desse subprojeto são a tubulação complexa e o elaborado sistema de automação. O pacote completo da nova sala de brassagem e da expansão do bloco frio está novamente sendo gerenciado pela Ziemann Holvrieka em uma base turnkey, o que significa incluir engenharia, gerenciamento de projetos, montagem, automação, comissionamento e treinamento.

A Ziemann Holvrieka GmbH usará o evento paralelo "BrewExpo America" para fornecer informações sobre sua complexa linha de produtos e serviços, que é particularmente interessante para as condições estruturais dos fabricantes de cerveja artesanal norte-americanos. O foco da apresentação na feira comercial, no estande 5705, será a construção de tanques e de brassagem. Além disso, a DME Process Systems Ltd, do Canadá, que pertence ao mesmo grupo de empresas, se apresentará no estande, completando o portfólio com soluções padrão também para cervejarias de pequeno porte.

Foco em brassagem e construção de tanques

A gama de produtos da Ziemann Holvrieka na área de preparação do mosto vai desde a entrada do malte, passando por moinhos de malte, vasos de mosturação, todos os sistemas de lautering atualmente relevantes, chaleiras de mosto, redemoinhos até sistemas de resfriamento do mosto. Na "BrewExpo America", a Ziemann Holvrieka apresentará o agitador de mosto COLIBRI by ZIEMANN.

Esse agitador de purê é basicamente uma combinação das vantagens de várias geometrias de misturadores. Uma placa perfurada acima das zonas de aquecimento inferiores garante o fluxo e a mistura necessários. Na extremidade da placa perfurada, dois suportes sólidos contornam a zona de aquecimento da casca como um agitador de âncora. Os suportes têm uma espiral que passa pelo mosto com seus perfis semelhantes a asas. O efeito de homogeneização do COLIBRI é ainda mais intensificado por um suporte transversal inclinado. De modo geral, o COLIBRI garante as turbulências necessárias nas camadas limites de todas as zonas de aquecimento, bem como a homogeneização horizontal e vertical da temperatura e da concentração.

Com esse design, o COLIBRI oferece muitas vantagens, especialmente para cervejarias artesanais. Entre elas estão: transferência ideal de calor para o mosto e um efeito de autolimpeza em todas as zonas de aquecimento, o que evita a formação de incrustações, a maior concentração possível de mosto, máxima flexibilidade em relação ao uso de matérias-primas, baixas forças de cisalhamento e altas taxas de conversão enzimática.

O segundo foco da feira, a construção de tanques, é outra competência central comprovada da Ziemann Holvrieka.

Como um dos maiores fabricantes de tanques do mundo, a Ziemann Holvrieka cobre essa área com todos os tipos de tanques de fermentação e armazenamento, tanques de cerveja clara, tanques de levedura e todos os tanques CIP necessários. De preferência, eles são entregues em uma única peça. Se não for possível a entrega de uma peça única, a montagem é realizada com tecnologias próprias em canteiros de obras em todo o mundo.

O know-how e a extraordinária gama vertical de fabricação, incluindo a produção interna de fundos e tampos de tanques, garantem a mais alta qualidade, bem como o cumprimento de datas e prazos - tudo isso com os menores prazos de entrega, graças às capacidades correspondentes. Com o design higiênico de alta qualidade, é possível obter o máximo de segurança dos produtos biológicos.

A Ziemann Holvrieka fez uma parceria com a Mark Anthony Brewing para projetar e desenhar essa cervejaria de última geração, construída para esse fim. A Ziemann Holvrieka conduzirá a instalação, o comissionamento e o treinamento prontos para uso quando a fábrica entrar em operação no outono de 2021. A implementação já começou, e os primeiros grandes tanques de fermentação e armazenamento de hard seltzer foram instalados recentemente. A Mark Anthony Brewing (MAB) é líder de mercado no segmento de bebidas hard seltzer e de malte aromatizado, que está crescendo rapidamente. A nova unidade de produção será uma das maiores cervejarias construídas nos Estados Unidos nos últimos 25 anos. Essa instalação fornecerá à MAB capacidade adicional para atender às demandas dos consumidores nos Estados Unidos.

"Estamos muito satisfeitos com o fato de a Mark Anthony Brewing ter confiado a nós esse projeto muito significativo, especialmente porque essa é a nossa primeira parceria e, logo em seguida, um projeto dessa magnitude. Isso ressalta a grande reputação que nosso desempenho desfruta no mercado, especialmente para projetos turnkey com uma parte de alta integração ao lado de nossos equipamentos OEM", disse Florian Schneider, Diretor de Tecnologia de Processos de Vendas da Ziemann Holvrieka GmbH.

"Depois de concluída, essa nova instalação de última geração será um centro de excelência para nosso processo patenteado PureBrew, que permite que a White Claw, a Mike's e nosso crescente portfólio de bebidas líderes de mercado tenham um sabor inigualável", disse o presidente da Mark Anthony Brewing, John Sacksteder.

Sobre nós
As três empresas irmãs, Ziemann Holvrieka, BRIGGS OF BURTON e DME PROCESS SYSTEMS, têm uma vasta experiência no desenvolvimento, projeto e construção de fábricas de cerveja e instalações completas de produção prontas para uso, o que resultou em vários projetos globais importantes no mercado de hard seltzer. O profundo conhecimento do processo de produção de hard seltzer permite que o grupo implemente projetos - desde cervejarias artesanais até grandes projetos turnkey.

Mais sobre o Hard Seltzer

Entre em contato conosco agora: hardseltzer@ziemann-holvrieka.com

Em cooperação com a cidade de Hamburgo, a Carlsberg iniciou a busca em 2013 por um novo local adequado para seu negócio de fabricação de cerveja. Um local ideal foi encontrado na margem oposta do Elba, em Heykenaukamp, uma zona industrial no bairro de Hausbruch, perto da rodovia A7. "Esse local nos deu a chance de construir uma cervejaria que incorporasse os recursos mais recentes e a tecnologia de ponta", explica o gerente de fabricação da Holsten, Malte Groth, em retrospectiva. A conexão com a autobahn também é ideal, mas a principal vantagem é que agora a cervejaria não está mais localizada em uma área residencial, o que evita conflitos com os moradores locais.

Anos de cooperação em pesquisa e desenvolvimento

A Carlsberg concedeu o contrato para a sala de brassagem completa à Ziemann Holvrieka GmbH por um simples motivo. Os dois parceiros trabalharam juntos por muitos anos na pesquisa e no desenvolvimento de tecnologia e instalações de fabricação de cerveja de ponta.

"Portanto, já conhecíamos a capacidade de desempenho da empresa e seus produtos inovadores. A decisão foi muito fácil de ser tomada", conclui Groth. O contrato concedido envolveu uma sala de brassagem com tina de lauter projetada para um máximo de 12 brassagens por dia, cada uma com volume de fundição de 265 bbl de mosto quente.

A planta específica encomendada incluía dois mashers Colibri com um diâmetro de 3,20 m, um lauter tun Lotus com um diâmetro de 7,20 m, uma caldeira interna de mosto Shark com um diâmetro de 3,80 m e um sistema de dosagem de lúpulo com dois recipientes. Além disso, havia uma planta de acidificação biológica, um redemoinho com um diâmetro de 4,40 m, o sistema de resfriamento e aeração do mosto e um sistema CIP com todos os tanques e utilitários necessários. Foi realizado um projeto turnkey, incluindo engenharia, gerenciamento de projetos, instalação, automação com o ProLeiT brewmaxx, comissionamento e treinamento da equipe operacional.

Primeira fermentação em 30 de julho de 2019

A cerimônia de abertura de terra foi realizada em Hausbruch em outubro de 2017, e a instalação da sala de brassagem começou em julho de 2018. Isso envolveu primeiramente o posicionamento dos recipientes e, posteriormente, a conclusão do edifício ao redor deles. Essa abordagem foi adotada porque, de outra forma, a instalação dos recipientes de cerveja teria sido impossível ou, pelo menos, extremamente complicada.

A conclusão da construção foi seguida pela instalação sucessiva, tubulação, automação e comissionamento da sala de brassagem. O teste inicial de fundição do mosto da Holsten ocorreu em 30 de julho de 2019. Os departamentos a jusante foram então ativados consecutivamente até que tudo estivesse pronto em 4 de novembro de 2019. A nova cervejaria da Holsten foi inaugurada em uma cerimônia festiva. Um impressionante edifício industrial medindo até 15 metros de altura e cobrindo 25.000 m2, tudo em um local que abrange 67.000 m² e equipado com a mais recente tecnologia de produção, envase, embalagem e armazenamento. De agora em diante, até um milhão de hectolitros de cerveja serão produzidos e entregues aqui, de segunda a sexta-feira, em três turnos. Havia capacidade para três milhões de hectolitros em Altona, mas há anos ela não era totalmente explorada.