Após o início da operação da fábrica, duas cervejas de 100 hl cada devem ser produzidas por dia. A NESSIE permite altas concentrações de mosto original de 20% ou até mais: "Isso é ideal para o processo de produção de uísque e nos dá toda a liberdade que desejamos", diz Björn Stegemeyer, que, com sua empresa HanseBev, foi encarregado do planejamento e do design do projeto. Além disso, os mosto NESSIE fornecem à levedura nutrientes importantes, resultando em uma fermentação rápida e em um alto grau final de fermentação. Devido ao design muito compacto, a NESSIE requer pouco espaço no prédio. A decisão a favor do T-REX foi tomada devido à sua atraente eficiência econômica em comparação com outros sistemas de moinhos e à composição ideal da moagem para a operação da NESSIE.

"Estamos satisfeitos por termos conseguido abrir um campo de aplicação novo e extremamente interessante por meio das vantagens excepcionais de nossas soluções inovadoras, especialmente porque a iniciativa da cooperação partiu do cliente", diz Holger Wunsch, gerente de vendas da Ziemann Holvrieka GmbH para DACH e Europa Oriental. "Temos certeza de que esse sistema de moagem e lautagem otimizará os fluxos de processo de muitos produtores de uísque. Todos que atuam nesse segmento de bebidas devem lidar com essa tecnologia."

Na Dresdner Whisky Manufaktur UG, eles estão satisfeitos por poderem contar com a Ziemann Holvrieka GmbH no que diz respeito à filtragem do mosto: "Em Dresden, estamos planejando não apenas a maior, mas também a mais moderna destilaria do país. Devido à eficiência energética, ao maior rendimento e ao suporte de primeira classe, decidimos deliberadamente por essa cooperação", diz o co-iniciador Thomas Michalski.

Com esse prêmio, a dena homenageou a economia de energia sustentável obtida com a nova sala de brassagem da cervejaria privada de Straubing. Essa nova sala de brassagem foi construída em cooperação com a Ziemann Holvrieka GmbH, Ludwigsburg, em 2013. Devido ao trabalho altamente eficiente da sala de brassagem com o Colibri, Lotus e Shark, o transporte por gravidade devido à construção em cascata, bem como várias outras medidas de otimização de energia, o consumo de energia térmica diminuiu em mais de 40% em comparação com a antiga sala de brassagem. A energia elétrica necessária diminuiu em cerca de 10%, enquanto o rendimento aumentou em cerca de 3%.

A Agência Alemã de Energia 'dena' foi fundada no outono de 2000 e está sediada em Berlim. Os acionistas da dena são a República Federal da Alemanha, o Grupo KfW, a Allianz SE, o Deutsche Bank AG e o DZ BANK AG.

A 'dena' apóia a implementação da virada energética na política, na economia e na sociedade. Um elemento importante é o selo 'Best Practice in Energy Efficiency' (Melhores Práticas em Eficiência Energética), concedido a medidas de eficiência energética implementadas, que têm um caráter exemplar devido aos efeitos alcançados. A iniciativa "Eficiência Energética" é financiada pelo Ministério Federal de Assuntos Econômicos e Energia.

O primeiro passo para uma cervejaria autônoma em termos de energia

A construção da nova sala de brassagem foi o primeiro passo para uma "cervejaria autônoma em termos de energia". Esse conceito também foi desenvolvido em estreita cooperação com a Ziemann Holvrieka e ganhou o "Prêmio Federal 2013 por Realização Artesanal Inovadora Excepcional". O objetivo é obter a energia primária total da Karmeliten Brauerei quase totalmente de fontes de energia renováveis.

Para isso, várias ações e medidas serão implementadas nos próximos 1,5 anos. Em março, por exemplo, uma microturbina a gás movida a biogás será instalada para a geração de eletricidade e calor. Além disso, planeja-se usar o calor do processo gerado pela energia solar para as etapas do processo com altas temperaturas de aquecimento, usando coletores Fresnel. Um sistema de refrigeração do tipo absorção, com propano como refrigerante natural, também converterá o baixo calor do processo, recuperado do processo térmico solar, em frio de processo. Além disso, está planejado o uso de várias instalações de armazenamento para armazenar o excesso de calor e frio e fornecer essa energia em caso de necessidade. Outra medida é recuperar o calor do processo e reutilizá-lo para a limpeza de garrafas, o aquecimento da água de fermentação e o aquecimento do edifício. As águas residuais altamente contaminadas devem ser convertidas em biogás, que, por sua vez, será usado na cervejaria.

Com esse plano, um total de aproximadamente 1,4 milhão de quilowatts-hora de energia primária pode ser economizado. Em comparação com a fábrica existente, isso corresponde a um potencial de redução de mais de 30%. Assim, as emissões de CO₂ podem ser reduzidas em aproximadamente 900 toneladas por ano. O Ministério Federal do Meio Ambiente apóia esse projeto com mais de um milhão de euros do Programa de Inovação Ambiental.

Para a Cervecería Centroamericana na Guatemala, a cerveja não é apenas uma bebida. Ela é uma verdadeira paixão. Uma expressão visível dessa filosofia é a arquitetura e as instalações tecnológicas da cervejaria. Assim, a Cidade da Guatemala abriga uma das mais belas fábricas de cerveja do mundo. Ela será modernizada este ano e, ao mesmo tempo, a área da adega da cervejaria será ampliada.

Mas a Cervecería Centroamericana está preparada para ir além: Agora, uma segunda e muito moderna sala de brassagem começará a operar; com a adaptação do bloco frio correspondente, isso aumentará a capacidade da cervejaria para 4,3 milhões de hl por ano. Assim como aconteceu com a sala de brassagem existente e a ampliação atual, o pedido correspondente foi novamente concedido à Ziemann Holvrieka GmbH, de Ludwigsburg.

A nova sala de brassagem produzirá 12 cervejas por dia, cada uma com aproximadamente 1.050 hl. Ela será equipada com uma tina de mosturação com um agitador Colibri, uma tina de clarificação, uma caldeira interna Shark e um redemoinho. A Cervecería Centroamericana escolheu deliberadamente a caldeira Shark variável para poder produzir vários perfis de aroma, desde "suave" até um pouco "nervoso". Outros componentes do pedido são uma planta de dosagem de lúpulo e uma planta CIP. O sistema de entrada de malte também será ampliado com a adição do inovador sistema de moagem T-Rex.

Outro recurso é a operação com água quente da nova sala de brassagem. Isso proporcionará à Cervecería Centroamericana a opção de conversão para energia gerada de forma sustentável, como a energia solar térmica, a qualquer momento.

O novo bloco frio é composto por oito tanques de fermentação cilíndricos com um diâmetro de 7.200 mm e uma capacidade de 6.000 hl, que serão fabricados no local. Todos os outros tanques e os recipientes de fermentação serão enviados de Bürgstadt para a Guatemala. Os tanques de fermentação serão equipados com tampas abobadadas muito leves, porém robustas, feitas de poliuretano. O pedido também inclui uma linha de filtragem com capacidade de 500 hl/h, incluindo estabilização, e uma adega de levedura com propagação.

Todo o projeto será conduzido pela Ziemann Holvrieka em regime turnkey, ou seja, incluindo engenharia, produção, transporte, instalação, tubulação, automação e comissionamento.

Tom Kehoe, fundador e mestre cervejeiro da Yards Brewing Company, decidiu executar seu novo projeto de cervejaria em conjunto com a Ziemann Holvrieka GmbH. Com a maior cervejaria artesanal da Filadélfia, a especialista em tecnologia de fabricação de cerveja de Ludwigsburg, Alemanha, conseguiu conquistar um novo cliente importante.

Dois fornos de lauterização Lotus para maior flexibilidade

O pedido feito à Ziemann Holvrieka inclui uma linha completa de fabricação de cerveja, inclusive o manuseio da matéria-prima. A sala de brassagem foi projetada para doze brassagens por dia. O volume planejado de mosto fundido com um teor de mosto original de 15,5° Plato é de 120 hectolitros por fermentação. A sala de brassagem será equipada com o inovador agitador de mosto Colibri , bem como com dois Lotus lauter tuns com diâmetros de 2,3 e 4,8 metros. Essa solução dupla permite que a Yards Brewing Company processe com eficiência até mesmo cervejas com um volume inferior a 25 hectolitros ou laureie uma cerveja muito forte simultaneamente com duas caldeiras de lauterização. Para essa finalidade, a Ziemann Holvrieka também instalará uma caldeira de mosto externa, que é ideal para pequenos lotes. Outro recurso especial da casa de brassagem é um sistema de dosagem totalmente automático para lúpulo em cone. Além disso, a Ziemann Holvrieka fornecerá seis tanques cilíndrico-cônicos de 1.000 hl incluindo tampas de domo e um sistema de passarela. Uma característica especial dos tanques é que eles serão instalados a uma altura tal que, abaixo dos tanques, haverá espaço para uma cervejaria. A Ziemann Holvrieka também será responsável pelo planejamento e supervisão da instalação.

Tom Kehoe explica a decisão em favor da Ziemann Holvrieka: "Para a solução escolhida por nós, foi muito importante visitar cervejarias de referência e, durante um teste de fermentação em sua cervejaria piloto em Ludwigsburg, pudemos avaliar por nós mesmos o desempenho de seus equipamentos e tecnologia". O envio dos componentes ocorreu no início de julho e a instalação em agosto/setembro de 2017. A primeira cerveja na nova sala de brassagem da Yards Brewing Company já foi produzida.

Especialistas experientes em tecnologia de processo e envase serão o primeiro ponto de contato no futuro

Com o objetivo de expandir sua presença na Península Ibérica e, assim, otimizar ainda mais sua estrutura de vendas, a Ziemann Holvrieka GmbH firmou uma parceria estratégica com Franz Scheck e sua empresa BERITEIL IBERICA. A BERITEIL IBERICA é especialista em tecnologia de processo e envase para a indústria de cerveja, bebidas e alimentos líquidos, operando na Espanha e em Portugal. O próprio Scheck pode contar com uma vasta experiência adquirida ao longo de cerca de uma década e meia como diretor administrativo da filial espanhola de uma conhecida empresa de engenharia mecânica.

"Para a Ziemann Holvrieka, a Península Ibérica tem sido tradicionalmente um importante mercado de vendas. Além dos conhecidos Global Players, empresas e marcas regionais fortes estão presentes aqui, que, entretanto, também têm importância internacional, mas ainda operam a partir da Espanha ou de Portugal. Com o parceiro competente e bem conectado BERITEIL IBERICA, podemos agora intensificar ainda mais o contato com todos esses clientes", explica Florian Schneider, Diretor de Vendas EMEA e APAC da Ziemann Holvrieka GmbH.

Novos segmentos também se beneficiarão dessa parceria, ressalta Florian Schneider: "A BERITEIL IBERICA terá acesso, é claro, ao portfólio de todo o grupo de empresas. Veja, por exemplo, o crescente cenário da cerveja artesanal. Nesse setor, nossa empresa irmã DME Process Systems cobre a área de cervejarias muito pequenas com soluções extraordinariamente atraentes." A BERITEIL IBERICA atenderá o mercado ibérico a partir da capital espanhola, Madri.

"A decisão em favor da sala de brassagem OMNIUM baseia-se essencialmente na maior flexibilidade. As tarefas da sala de brassagem são divididas em subprocessos e otimizadas de acordo. Isso nos permite trabalhar com uma variedade maior de matérias-primas, como cereais tradicionais, que hoje em dia são considerados menos adequados para processos de produção industrializados", explica o engenheiro graduado e mestre cervejeiro Dominik Eichhorn, responsável na terceira geração pela fortuna da cervejaria da família.

A combinação de criatividade, variedade e 400 anos de tradição cervejeira é um dos principais fatores de sucesso da cervejaria. Eichhorn ressalta: "Nosso objetivo é produzir variedades de cerveja que possam ter algumas arestas em um sentido positivo e, justamente por isso, impressionar e convencer nossos clientes. Deixamos de bom grado a produção de cervejas convencionais substituíveis para as cervejarias industriais". Com grande sucesso: a cervejaria não apenas conquista clientes fiéis, mas também prêmios renomados com suas cervejas. A medalha de prata no European Beer Star e a medalha de ouro no International Craft Beer Award para a cerveja wheat bock são apenas dois exemplos. Atualmente, os consumidores podem escolher entre uma linha completa de onze especialidades de cerveja, uma bebida mista de cerveja e quatorze bebidas não alcoólicas da produção própria da cervejaria.

Melhores resultados em termos de rendimento e ingredientes valiosos

Eichhorn vê outras vantagens importantes com a OMNIUM: "Entre outras coisas, podemos intervir nas etapas individuais do processo de forma a obter o melhor resultado para nós e nossos clientes, tanto em termos de rendimento quanto em termos de ingredientes valiosos." A sala de brassagem OMNIUM oferece à Eichhorn a oportunidade de compensar as crescentes flutuações na qualidade do malte, influenciadas principalmente pelo clima.

O componente principal e a peça central da nova sala de brassagem é o processo de filtragem de mosto NESSIE da ZIEMANN, que já foi apresentado na BrauBeviale em 2016. O mosto é separado em mosto e grãos usados em um processo contínuo e o extrato é obtido por meio de uma orientação orientada para o alvo dos fluxos gerados. Isso resulta em um tempo de processo curto e alta eficiência de rendimento. Outro novo desenvolvimento é a pós-sacarificação do mosto ALADIN da ZIEMANN. Normalmente, a sacarificação ocorre exclusivamente durante a brassagem. O ALADIN leva em conta a influência dos processos de ebulição térmica na sacarificação do amido do malte. Como resultado, a qualidade do mosto no final de sua produção com enzimas de malte é garantida. Outro novo desenvolvimento é a fervura fracionada do mosto JANUS da ZIEMANN. Um segundo recipiente de fervura absorve cerca de 1/3 da bebida para a isomerização separada do lúpulo. São usados apenas os fluxos parciais dos módulos NESSIE, que já têm um teor de extrato reduzido e um valor de pH ligeiramente elevado. Além disso, essa fração inclui muitos minerais, como o magnésio, e forma menos trub durante a fervura do mosto. Esses são fatores importantes, que comprovadamente aumentam o rendimento do lúpulo. Nas etapas subsequentes do processo, as frações de mosto formadas são novamente reunidas e conduzidas à adega de fermentação com todos os ingredientes valiosos mantidos.

Menor necessidade de espaço e custos reduzidos para as fundações

Além das vantagens tecnológicas, há também várias vantagens relacionadas ao projeto do edifício. A sala de brassagem OMNIUM tem requisitos de espaço reduzidos e requer custos menores para as fundações devido ao projeto NESSIE. Esse é outro argumento central para a cervejaria, pois somente dessa forma a nova sala de brassagem pode ser implementada em um novo edifício muito compacto, o que era desejado devido às condições limitadas de espaço.

Na sala de brassagem OMNIUM em Reckendorf, serão produzidas três cervejas por dia, com 70 hl cada. Para obter a maior variabilidade possível em termos de tamanhos de cerveja a serem produzidos, a Ziemann Holvrieka equipou a caldeira de mosto com uma caldeira externa. A primeira fermentação está programada para o início de abril de 2018. A inauguração oficial ocorrerá em julho de 2018.

Entrando no território desconhecido "cerveja"

A Toshkentvino Kombinati, com sua história de mais de 150 anos, teve origem em uma vinícola às margens do Salar, em Tashkent, capital do Uzbequistão. Hoje, quatro grandes fábricas de vinhos e destilados e 12 vinícolas fazem parte da empresa, que produz vinhos brancos e tintos premiados, além de vodca, conhaque e refrigerantes. Desde 2012, uma fábrica de vidros faz parte da empresa. "Devido às oportunidades no mercado de cerveja, decidimos diversificar ainda mais e construir nossa própria cervejaria", diz Mirabid Mahmudov, CEO da Toshkentvino Kombinati. "Quando começamos a dar vida à ideia da cervejaria, também visitamos a feira Drinktec, onde a Ziemann nos convenceu imediatamente com seus produtos e serviços", explica Mahmudov. A ideia se tornou concreta no final de 2017, quando o contrato para o projeto Greenfield foi assinado. A Ziemann Holvrieka atuou como empreiteira geral para o setor de tecnologia de processos, desde a entrada de malte até a planta de engarrafamento, incluindo todos os serviços públicos. A Toshkentvino Kombinati foi responsável pela construção e pelos edifícios.

Zomin como local e núcleo da marca

"Não queríamos produzir em nossa sede e entregar nossos produtos de lá. Em vez disso, escolhemos uma região que está ganhando popularidade entre os turistas e a população local: Zomin, a Suíça do Uzbequistão", lembra Mahmudov. O Parque Nacional de Zomin (em uzbeque chamado "Zaamin") está localizado a cerca de quatro horas de carro da capital Tashkent, no sudeste do país, na fronteira com o Tajiquistão, e tem uma área de cerca de 480 km². Zomin é conhecido como um resort de spa climático e por sua flora e fauna únicas. O parque nacional é uma área de recreação popular para os residentes dos arredores próximos e distantes. Além disso, Zomin está localizado na rota turística entre Samarkand e Tashkent.

"Nós realmente queríamos usar uma tecnologia inovadora de fabricação de cerveja"

A região de Zomin não deveria ser apenas o local, mas também formar o núcleo da marca com suas inúmeras associações positivas. Para isso, foi necessário desenvolver um produto correspondente, ou seja, uma cerveja totalmente de malte com caráter alemão, mas sem alta gravidade. "Não queríamos apenas estabelecer novos padrões com nosso produto no Uzbequistão, mas realmente queríamos usar uma tecnologia inovadora de fabricação de cerveja", diz Mahmudov. A Toshkentvino Kombinati decidiu equipar sua nova cervejaria com um moinho de grãos do tipo T-Rex, uma caldeira de brassagem com agitador Colibri, uma tina de lauter Lotus, uma caldeira interna Shark e o comprovado redemoinho Wortex com fundo cônico, entrada tangencial e várias saídas laterais e inferiores para separação de trub quente. A sala de brassagem foi projetada para um máximo de 12 brassagens por dia com um volume de saída de 110 hl de mosto quente.

Para o bloco frio, a Ziemann Holvrieka forneceu toda a tubulação do processo, bem como um total de 16 tanques de fermentação e armazenamento, cada um com um volume de 1.050 hl. A interface para a planta de engarrafamento consiste em quatro tanques de cerveja clara, cada um com um volume de 510 hl. Os tanques e os outros componentes da fábrica foram transportados para o local da construção por navio e caminhão. O projeto turnkey também incluiu os componentes essenciais do processo e utilidades, como filtro e adega de propagação de levedura, tratamento de água de fermentação, planta de refrigeração, bem como o sistema CIP para a sala de brassagem e a área do bloco frio. A nova cervejaria foi equipada com o sistema de controle de processo Braumat V7, em que as rotas de mídia na área do bloco frio são definidas por meio de curvas giratórias.

Quase 3.000 quilômetros até o porto marítimo mais próximo

Após extensos trabalhos de preparação estrutural, a implementação real começou em meados de 2018. Os componentes e materiais tiveram que ser transportados por terra nos últimos quase 3.000 quilômetros, já que nem o Uzbequistão nem um dos países vizinhos têm um porto marítimo. Também ficou claro que "Greenfield" realmente significava "em um campo verde". A pequena cidade mais próxima fica a poucos quilômetros de distância. No entanto, os desafios logísticos associados foram superados pelo gerenciamento de projetos da Ziemann e a primeira bebida foi produzida com sucesso em 15 de dezembro de 2018.

O sucesso prova a coragem

A cerimônia oficial de inauguração ocorreu em 27 de dezembro de 2018, que também foi noticiada na televisão do Uzbequistão e em outras mídias. Desde abril de 2019, a Zomin Pilsner com mosto original de 12 %, engarrafada em uma garrafa de vidro verde de 0,5 litro, está disponível no mercado. Seu rótulo anuncia com orgulho uma tradição cervejeira "desde 2018" que, esperamos, durará muito tempo. "A resposta do mercado é consistentemente positiva. Também temos muitas ideias interessantes sobre como podemos fortalecer e expandir ainda mais nossa marca Zomin. Os uzbeques e os turistas podem ficar igualmente animados", conclui Mahmudov.

Interpretações inovadoras de Ales, Porters e Stouts baseadas no modelo inglês - esses são os principais pilares da Yards Brewing Company. A linha de produtos é complementada por uma lager de alta qualidade, totalmente à base de malte, e produtos sazonais, como uma cerveja de trigo de verão aromatizada com raspas de frutas cítricas e especialidades inovadoras de cerveja, como a Chocolate Love Stout. Um total de nada menos que 200 lb de chocolate belga escuro é produzido para essa finalidade.

Mais uma vez, tudo começou em uma garagem

cervejaria foi fundada em 1994 por Tom Kehoe e Jon Bovit, ambos cervejeiros caseiros entusiastas desde 1988. Sua primeira sala de brassagem do tamanho de uma garagem tinha uma produção de 3,5 barris. No final de 1996, a produção da Yards já havia crescido para 800 barris. Em 1997, Kehoe e Bovit se mudaram pela primeira vez. A nova cervejaria lhes deu a oportunidade de engarrafar sua cerveja. Até então, a Yards entregava toda a cerveja em barris. Em 1999, Bovit deixou a empresa. Desde então, Kehoe tem sido o presidente e mestre cervejeiro da Yards Brewing Company, além de ser o rosto e a força motriz da cervejaria. Em 2001, a cervejaria atingiu sua capacidade máxima de produção com 2.100 barris.

Chegou a hora da próxima mudança: em 2001, a Yards Brewing Company mudou-se para a antiga Weisbrod & Hess Brewery. Tom Kehoe fez uma parceria com Nancy e Bill Barton, que alugaram o prédio para ele. A parceria, no entanto, teve vida curta. Em 2007, Kehoe e os Bartons seguiram caminhos diferentes. Naquela época, a Yards produzia cerca de 10.000 barris por ano.

Extensão em uma primeira etapa de 55.000 para 100.000 bbl

Kehoe então alugou a propriedade seguinte, na qual instalou sua fábrica de cerveja. A Yards produziu 6.500 barris no primeiro ano. Esse local foi a primeira cervejaria na Pensilvânia que foi totalmente alimentada por energia eólica. Em 2009, Kehoe trouxe novos parceiros, Trevor Prichett e Ethos Holdings, e a partir daí a cervejaria foi constantemente modernizada e ampliada. Em 2016, cerca de 41.300 barris foram produzidos e vendidos. Cerca de 90% das cervejas da Yards são distribuídas na Pensilvânia, Nova Jersey e Delaware. Como produtos de ingredientes de alta qualidade, essas cervejas são vendidas a preços premium: um pacote com seis unidades custa cerca de US$ 10.

Como eles estavam se esforçando para atingir a capacidade de produção de cerveja e não tinham uma linha de enlatamento, Kehoe e Prichett precisavam de uma instalação maior. Em 2017, a Yards encontrou o pavilhão necessário com uma área de 70.000 pés quadrados. No primeiro estágio, a nova fábrica de cerveja deve ter uma produção anual de cerca de 100.000 barris e, posteriormente, ser ampliada para mais de 200.000 barris. Pela primeira vez, foi planejada uma linha de enlatamento. Os princípios do uso de energia eólica e o compromisso com a sustentabilidade foram mantidos. O custo estimado para a conclusão da nova cervejaria é de cerca de US$ 24 milhões, sendo que US$ 8 milhões são estimados para construção e edificação e os US$ 16 milhões restantes para tecnologia e equipamentos da fábrica.

Dois fornos de fermentação e uma caldeira externa para máxima flexibilidade

O pedido feito à Ziemann Holvrieka incluía uma linha completa de fabricação de cerveja, inclusive manuseio de malte. A sala de brassagem foi projetada para doze brassagens por dia. O volume de saída é de 100 barris por fermentação com um teor de extrato original de 15,5° Plato. A sala de brassagem foi equipada com o inovador agitador de purê Colibri, bem como com dois tanques de lauterização Lotus com diâmetros de 7,5 pés e 15 pés. Com essa solução dupla, a Yards Brewing Company pode efetivamente produzir cervejas com menos de 20 barris ou pode até mesmo lauterizar cervejas com alto teor de extrato. Por esse motivo, foi instalada uma caldeira externa, que é ideal para pequenos lotes. Outra especialidade da sala de brassagem é o sistema de dosagem totalmente automático para lúpulo em cone. Além disso, a Yards encomendou seis tanques cilíndrico-cônicos de 650 barris, incluindo tampas de domo e sistema de passarela.

"A visita a várias cervejarias de referência foi muito importante para a escolha de nossa linha de fabricação de cerveja", diz Kehoe. O objetivo de Kehoe era uma fábrica de cerveja que oferecesse a maior flexibilidade possível, além da máxima qualidade do mosto. Isso exigiu uma solução individual que foi melhor implementada pela Ziemann Holvrieka. Como exemplos, Kehoe menciona as duas caldeiras de fermentação ou a caldeira externa. "As soluções dos concorrentes eram muito mais padronizadas. Em comparação com uma sala de brassagem industrial, não havia compromissos com relação aos componentes funcionais instalados, como bombas ou válvulas", diz Kehoe.

Todos os recipientes de fermentação foram entregues pré-montados em uma estrutura de base

O planejamento e o monitoramento da montagem, bem como a automação, foram de responsabilidade da Ziemann Holvrieka. Para simplificar a montagem, todos os recipientes de cerveja foram pré-montados em uma estrutura de base na Alemanha, com tubulação interna integrada e válvulas já montadas. No local da construção, os módulos individuais foram apenas conectados uns aos outros.

A equipe da Yards produziu a primeira cerveja na nova sala de brassagem em março de 2018. Até junho de 2018, a instalação de produção existente ainda era operada para a "combinação de sabores". Desde então, a Yards está produzindo cerveja exclusivamente no novo local, no centro da Filadélfia. Uma parte importante da nova cervejaria é o taproom. Uma recomendação gastronômica para todos os residentes e visitantes da Filadélfia, bem como um destaque arquitetônico que chama a atenção. Enquanto estão sentados no taproom, os convidados podem observar, através de grandes painéis de vidro, todo o processo de fabricação da cerveja, desde a sala de brassagem até a linha de enlatamento. Separada da sala de jantar principal por uma porta de enrolar, há uma área externa, onde os hóspedes e visitantes podem se sentar abaixo dos tanques de fermentação e armazenamento. Para essa finalidade, os tanques de aço inoxidável foram projetados com saias altas. "Trata-se de trabalhar duro, divertir-se e dar algo em troca à sociedade", resume Kehoe sua motivação para continuar investindo dinheiro e paixão em sua Yards Brewing Company. A Yards criou algo que tem o potencial de ser espontaneamente associado à palavra-chave "Filadélfia", como o Sino da Liberdade ou os "Rocky Steps". Pelo menos para os amantes de especialidades de cerveja de alta qualidade, as chances são boas. 

Um elemento fundamental na produção, armazenamento e transporte de sucos de frutas e produtos lácteos é a higiene: é de extrema importância evitar qualquer contaminação por germes ou sujeira. Graças ao design asséptico dos tanques - entre outros, com superfícies lisas, cantos arredondados e contornos autodrenantes - a Ziemann Holvrieka fornece a seus clientes tanques estéreis para todas as etapas do processo. Com os terminais de armazenamento prontos para uso, os produtores podem facilmente armazenar seus produtos de forma asséptica por um período de 18 meses. Os tanques e recipientes são adaptados às necessidades e aos requisitos individuais do cliente. Os especialistas fornecem tanques para NFC (concentrado não congelado) e FCJ (suco concentrado congelado), projetados para diversas variedades de frutas, como maçãs, pêssegos, abacaxis e laranjas.

Com relação ao projeto, à engenharia e à fabricação dos tanques, a Ziemann Holvrieka atende às diretrizes de higiene do European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG), bem como aos padrões sanitários 3-A (3-A SSI). Esses requisitos incluem, entre outras coisas, um projeto das plantas e dos componentes que facilite a limpeza. Além disso, os tanques e vasos não devem interagir com o produto. A Ziemann Holvrieka oferece sistemas CIP & SIP (cleaning in place & sanitizing in place). O CIP & SIP é um sistema de limpeza e desinfecção integrado ao conceito geral da fábrica, que remove efetivamente todos os resíduos e depósitos e mata os microorganismos. Isso garante uma qualidade de produto consistentemente alta. Assim, a empresa, localizada em Ludwigsburg, responde às demandas dos clientes, que estão aumentando devido aos lotes cada vez maiores e às normas de higiene.